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  • Londres, 24 de Março de 2022

    Primetals Technologies construirá Linha de Decapagem Contínua integrada ao trem laminador a frio na usina da voestalpine

    A Primetals Technologies assinou com a voestalpine Stahl GmbH, empresa da Divisão de Aço da voestalpine AG, um contrato para construir uma linha de decapagem contínua integrada à laminação a frio existente na usina da voestalpine em Linz. O pacote inclui os principais componentes e máquinas de processo e sua integração à planta existente.

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  • Londres, 17 de Março de 2022

    Primetals Technologies recebe aprovação final para modernização de acionamentos do laminador de tiras a quente da Nucor Steel Arkansas

    A Primetals Technologies recebeu o Certificado de Aceitação Final para o projeto de modernização dos acionamentos principais F5 e F6 da Nucor Steel Arkansas em Armorel, Arkansas. Com isto, a terceira fase do projeto está concluída: substituição total dos seis acionamentos principais das cadeiras de laminação do laminador de tiras a quente.

    O principal desafio na substituição dos acionamentos consistiu em executar todo o trabalho dentro do tempo máximo de parada de nove dias. Para cumprir este cronograma extremamente rigoroso, os grandes acionamentos tiveram que incluir pontos de tomada idênticos para todos os cabos existentes, que eram igualmente grandes. Além disso, os novos acionamentos Siemens Sinamics SL 150 tiveram que ser colocados em operação e atingir a plena capacidade de produção imediatamente, sem qualquer período de ramp-up. O comissionamento a quente foi concluído pela equipe 15 horas antes do prazo.

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  • Londres, 01 de Março de 2022

    Hoa Phat amplia siderúrgica no Vietnam com ampla linha de produção fornecida pela Primetals Technologies

    A Hoa Phat Dung Quat Steel JSC colocou junto à Primetals Technologies um grande pedido para uma nova linha de produção em sua usina em Dung Quat, província de Quang Ngai, na região central do Vietnam.

    O mercado de aço no Vietnam é um dos mais dinâmicos e dos que mais crescem em todo o mundo. Ao aumentar sua capacidade de produção anual em 5,6 milhões de toneladas, a Hoa Phat poderá atender à crescente demanda por produtos siderúrgicos no país. O projeto consiste de duas máquinas de lingotamento contínuo, um laminador a quente, modernos sistemas de automação e soluções de digitalização abrangentes, além disso um sistema de controle de qualidade, assistentes digitais inteligentes e soluções de programação de produção totalmente integrados assegurarão uma alta qualidade, produtividade e flexibilidade. O início de operação está previsto para 2024. Este contrato representa o segundo grande pedido de máquinas de lingotamento contínuo a laminadores de tiras a quente recebido pela Primetals Technologies em 2021.

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  • Londres, 22 de Fevereiro de 2022

    NLMK emite Certificados de Aceitação Final para novo sistema de gás de combustão de convertedor BOF fornecido pela Primetals Technologies

    A Primetals Technologies recebeu os certificados de aceitação final do Grupo NLMK, Lipetsk, referentes à construção dos sistemas de gás de combustão nos convertedores LD (BOF) nº 2 e nº 3 na aciaria LD2. Os objetivos do projeto consistiam em reduzir as emissões na aciaria para níveis abaixo das normas europeias, modernizar o sistema de recuperação de calor para fornecer vapor para a rede existente, usar o gás de combustão dos convertedores para outras aplicações e aumentar a produtividade. Este último objetivo foi alcançado graças à sincronização otimizada dos aspectos metalúrgicos, sistema de despoeiramento e sistemas de automação.

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  • Londres, 15 de Fevereiro de 2022

    HKM emite certificado de aceitacao final para duas novas estacoes de tratamento de aco em panela da Primetals Technologies

    A siderúrgica alemã Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) emitiu o certificado de aceitação final para duas novas estações de tratamento de aço em panela, que foram construídas pela Primetals Technologies na aciaria BOF na usina de Duisburg-Huckingen. As estações de tratamento foram projetadas para uma capacidade anual de 5,2 milhões de toneladas de aço líquido, com operação totalmente automatizada, estando preparadas para o próximo nível de digitalização. O uso de tampas revestidas com cobre aumenta a vida útil e assegura a qualidade do aço. Os sistemas LiquiRob realizam tarefas que até então eram executadas manualmente, como a medição de temperatura e a amostragem do aço, aumentado assim a segurança operacional. As novas estações de tratamento em panela reduzem significativamente os custos operacionais da usina. Além disso, pode-se reduzir o teor de fósforo do aço e aumentar o percentual de elementos de liga.

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