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  • Londres, 05 de Novembro de 2019

    Primetals Technologies fornece linha Arvedi ESP para produtora de aço na Província de Hebei, China

    Uma siderúrgica chinesa localizada na Província de Hebei colocou junto à Primetals Technologies um pedido para o fornecimento de uma linha Arvedi ESP (Endless Strip Production). A planta de lingotamento-laminação fará parte de uma nova aciaria, na qual um convertedor BOF encontra-se atualmente em construção. A linha Arvedi ESP é projetada para produzir tiras com espessura reproduzível de até 0,7 mm. Isto permitirá que a empresa produza tiras ultrafinas de alta qualidade visando entrar em novos segmentos de mercado.

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  • Londres, 09 de Outubro de 2019

    Comissionamento bem sucedido de sistema de despoeiramento e dessulfuração de gusa da Primetals Technologies na ArcelorMittal Monlevade

    Recentemente, uma estação de dessulfuração (DeS) para 130 toneladas de gusa e um novo sistema de despoeiramento fornecidos pela Primetals Technologies entraram em operação na usina da siderúrgica brasileira ArcelorMittal Monlevade. A estação de dessulfuração é a primeira instalação da Primetals Technologies que combina um dispositivo de dosagem volumétrica de magnésio (Mg) e um dispensador sob pressão para óxido de cálcio (CaO). Podem ser obtidos baixos níveis de enxofre, inferiores a 0,005% (50 ppm). O consumo de agentes dessulfurantes é reduzido significativamente, enquanto os tempos de processamento são reduzidos para menos de 30 minutos quando comparados com o tratamento em carro torpedo.

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  • Londres, 07 de Outubro de 2019

    Primetals Technologies modernizará máquina de lingotamento contínuo de tarugos da Zenith Steel com segmentos SRD e pacotes tecnológicos

    A siderúrgica chinesa Zenith Steel Group Co., Ltd. (Zenith Steel) colocou junto à Primetals Technologies um pedido para a modernização de uma máquina de lingotamento contínuo de tarugos de 10 veios em sua aciaria a convertedor nº 3 em Changzhou. Esta máquina de lingotamento contínuo será a primeira em todo o mundo a ser equipada com os novos segmentos SRD (Single-Roll DynaGap). O segmento SRD foi especialmente desenvolvido para uso na área de solidificação final, possibilitando que os rolos superiores sejam pressionados individualmente para baixo, sobre o veio em solidificação. Isto permite que o ponto de solidificação final seja acompanhado com precisão. Pacotes tecnológicos como o DynaPhase, Dynacs 3D e o DynaGap SoftReduction 3D resultarão em uma qualidade interna de tarugo ainda melhor em termos de porosidade e segregação no centro. A máquina modernizada deverá entrar em operação em março de 2020.

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  • Londres, 03 de Outubro de 2019

    Primetals Technologies fará conversão de planta VD para VOD na Çolakoğlu, Turquia

    A siderúrgica turca Çolakoğlu Metalurji A.S. (Çolakoğlu) colocou junto à Primetals Technologies um pedido para a conversão de uma planta de desgaseificação a vácuo (VD) em sua aciaria de Dilovası em uma planta VOD (Descarbonetação por Oxigênio a Vácuo). Com um peso de corrida de 295 toneladas, a planta VOD será a maior de seu tipo em todo o mundo. O objetivo do projeto de modernização consiste em possibilitar a produção de aços especiais, tais como aços IF e ULC ou aços inoxidáveis. Isto ajudará a Çolakoğlu a ampliar sua linha de produtos e a entrar em novos mercados. A planta VOD deverá iniciar operação em março de 2020.

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  • Londres, 30 de Setembro de 2019

    Primetals Technologies recebe Certificado de Aceitação Final para forno elétrico a arco duplo DC da Baosteel em Xangai, China

    A Primetals Technologies recebeu o Certificado de Aceitação Final (CAF) da siderúrgica chinesa Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. (Baosteel) referente à modernização de um forno elétrico a arco duplo DC construído há mais de 20 anos em sua usina de Xangai. O projeto envolveu a reformulação do projeto dos vasos inferior e superior e a instalação de novos anodos com maior durabilidade. O projeto permite também uma melhoria da eficiência energética com a consequente redução dos custos de produção e uma maior flexibilidade no uso de matérias primas. Assim, agora é possível operar o forno elétrico a arco com até 90% de gusa líquido na carga.

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