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  • Londres, 10.12.2020

    Primetals Technologies moderniza linha Arvedi ESP da Acciaieria Arvedi em Cremona, Itália, aumentando sua capacidade

    Em setembro, a linha Arvedi ESP (Produção de Tira Contínua) da Acciaieria Arvedi em Cremona, Itália, retomou a operação depois de uma grande modernização. O projeto executado pela Primetals Technologies incluiu modificações na máquina de lingotamento contínuo, resultando em um aumento no fluxo de massa e, consequentemente, na capacidade de produção. Esta modernização é o primeiro passo para aumentar a capacidade total da linha ESP para 3 milhões de toneladas por ano. As medidas implementadas também resultarão em melhoria da qualidade do produto. Todo o trabalho foi realizado durante paradas programadas em dezembro de 2019 e agosto de 2020, tendo a linha ESP retornado à operação três dias antes do prazo previsto. No primeiro mês após o reinício de operação o volume de produção excedeu os níveis anteriores.

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  • Londres, 09.12.2020

    Primetals Technologies modernizará sistema de acionamento do laminador de tiras a quente da thyssenkrupp Hohenlimburg

    A thyssenkrupp Hohenlimburg GmbH colocou junto à Primetals Technologies um pedido para converter os sistemas de acionamento à base de ciclo conversor existentes para sistemas de acionamento de média tensão nas cadeiras 7 e 9 de seu laminador de tiras a quente em Hohenlimburg, Alemanha. Os objetivos do projeto consistem em substituir o sistema de acionamento à base de ciclo conversor existente e, simultaneamente, melhorar o desempenho no processamento de novos produtos. Antes da definição do projeto, foram feitos cálculos para minimizar a potência de acionamento efetivamente requerida e uma análise conjunta de toda a planta, de modo a otimizar o orçamento de investimento.

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  • Londres, 03.12.2020

    Tosyali adquire forno elétrico a arco EAF Quantum, sistema de metalurgia secundária e máquina de lingotamento contínuo de placas da Primetals Technologies

    A siderúrgica turca Tosyali Demir Celik Sanayi A.S. colocou junto à Primetals Technologies um pedido para o fornecimento de um forno elétrico a arco EAF Quantum, uma planta dupla de desgaseificação a vácuo com sopro de oxigênio e uma máquina de lingotamento contínuo de placas de dois veios para uma nova usina de aços planos em Iskenderun, Turquia. O EAF Quantum é projetado para operar com sucata metálica e outros materiais, tais como HBI e ferro gusa de diferentes composições e qualidades. O consumo de eletricidade do forno elétrico a arco é extremamente baixo, graças principalmente ao sistema de pré-aquecimento de sucata, mas também devido diversos outros recursos da tecnologia do EAF Quantum, como o sistema de vazamento FAST, escória espumante contínua e arco elétrico submerso contínuo (operação com banho sem agitação). Isto reduz tanto os custos operacionais como as emissões de CO2.

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  • Londres, 26.11.2020

    Primetals Technologies realiza comissionamento remoto de sistema de automação de processo em máquina de lingotamento contínuo da Outokumpu em Tornio

    Em junho de 2020, a Primetals Technologies concluiu com sucesso o comissionamento remoto do novo software para otimização do sistema de automação de processo de Nível 2 na máquina de lingotamento contínuo CCM1 na usina da Outokumpu em Tornio, Finlândia. O comissionamento remoto utilizou dados empíricos obtidos em dezembro de 2019 durante o comissionamento da máquina CCM2, de projeto similar e localizada na mesma usina. Além da modernização do software de otimização de processo para a CCM2, a Primetals Technologies instalou também um sistema TPQC (Controle de Qualidade ao longo do Processo) para máquinas de lingotamento contínuo, que permite registrar em um arquivo seguro todos os dados de qualidade ao longo do processo de produção.

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  • Londres, 19.11.2020

    Primetals Technologies modernizou sistemas elétricos e de automação da planta RH e forno panela na CSN, Volta Redonda, Brasil

    A Primetals Technologies modernizou sistemas elétricos e de automação na Usina Presidente Vargas da Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) em Volta Redonda, estado do Rio de Janeiro, Brasil. Os sistemas elétricos e de automação de uma planta de desgaseificação à vácuo (RH), de um forno panela e do sistema comum de adição de ligas foram substituídos por novos equipamentos. A planta RH e o forno panela retomaram operação em um prazo de apenas cinco meses depois da colocação do pedido.

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