Laminador de Barras

Laminador de barras — Soluções que garantem alta durabilidade e máxima disponibilidade

Todos os componentes e sistemas são projetados para alta durabilidade e máxima disponibilidade operacional, de modo a atender a requisitos específicos de produtividade, tolerância, acabamento superficial e qualidade metalúrgica.

As gaiolas de laminação Red Ring podem ser usadas em uma ampla gama de situações. Tecnologias de multi-corte e alta velocidade atendem às exigências de alta produtividade na laminação de vergalhões de forma segura e eficiente. As bobinadeiras V+ permitem a produção de bobinas compactas de barras e perfis convexos sem torção. Avançadas tecnologias de resfriamento estão disponíveis para controlar distorções em perfis comerciais, para laminação termomecânica e para tratamento de têmpera e revenido de aço carbono e aços-ligas, inclusive inoxidáveis. O laminador redutor e calibrador 2+4 EVO melhora ainda mais a precisão dimensional de barras SBQ e controla de forma mais eficiente a estrutura metalúrgica.

 


A Primetals Technologies já instalou ou modernizou mais de 1.000 laminadores em seis continentes. Estes laminadores constituem referências mundiais em termos de liderança tecnológica, confiabilidade e desempenho.

Red Ring Série 5

As gaiolas Red Ring sem estrutura de sustentação dos mancais dos cilindros têm eficiência comprovada para aplicações de desbaste, intermediárias e de acabamento. Com mais de 7.000 unidades instaladas em todo o mundo, seu projeto é reconhecido pela operação totalmente automática, grande rigidez e facilidade de manutenção. As gaiolas da Série 5 estão disponíveis em diferentes tamanhos e configurações e seus principais componentes apresentam uma alta resistência ao desgaste.

Soluções para o desbaste de tarugos, blocos e barras redondas grandes

A área de desbaste desempenha um importante papel na flexibilidade operacional dos modernos laminadores, na redução do espaço necessário e na minimização dos custos de laminação e operações subsequentes. Estão disponíveis várias aplicações, com procedimentos de manutenção e operação automáticos:

  • Laminação com efeito desbastador, que oferece uma alternativa de ótimo custo-benefício à rota de lingotamento convencional no caso de grandes dimensões
  • Desbastador compacto, para grandes reduções de espessura em espaço limitado
  • Desbastador duo reversível em configuração horizontal-vertical e operação altamente flexível
  • Desbastador de gaiola deslizante, que simplifica o sistema de manipulação e as respectivas obras civis

Gaiolas de Laminação Compactas tipo Cassette (CCR)

As gaiolas CCR atendem às necessidades de laminação de barras especiais. O dispositivo de troca de cassette extremamente rápida permite uma produção flexível e eficiente, mesmo no caso de pedidos envolvendo um pequeno número de tarugos. Disponíveis em configurações com uma ou múltiplas ranhuras e também como bloco reversível, as gaiolas CCR oferecem fácil acesso por cima, podendo ser dispostas horizontalmente, verticalmente ou em 45º. Seu projeto compacto reduz a necessidade de altura do prédio da laminação.

Laminador 2+4 EVO Redutor e Calibrador de Barras

O laminador 2+4 EVO Redutor e Calibrador utiliza um projeto de passe patenteado. Um grupo redutor com gaiolas de dois cilindros de alta redução é seguido por um grupo calibrador com gaiolas de quatro cilindros com baixa taxa de redução. Enquanto a alta taxa de redução nas gaiolas de dois cilindros assegura a estrutura metalúrgica desejada, a baixa taxa de redução nas gaiolas de 4 cilindros proporciona um excelente acabamento superficial e ótima tolerância dimensional. O laminador 2+4 EVO utiliza eficazmente os conceitos de laminação de família de cilindros de dimensão única e calibração livre, o que reduz o número de conjuntos de cilindros requeridos. O resultado é uma grande melhoria na taxa de utilização e na produtividade do laminador.

Tecnologias de Resfriamento em Linha

Em um laminador moderno, a deformação mecânica é complementada por tecnologias de resfriamento controlado em linha, objetivando benefícios importantes, como o melhor controle do processo, redução de não conformidades do produto e menores custos operacionais. Desde a têmpera de vergalhões até a laminação termomecânica de barras de alta qualidade e a solubilização em linha de aços inoxidáveis, disponibilizamos várias soluções, todas com operação automática e assistida por modelos termo-metalúrgicos validados.
 

    • Figura 1 - Laminador desbastador para aços especiais
    • Figura 2 - Gaiola de laminação compacta tipo cassette
    • Figura 3 - Laminador 2+4EVO redutor e calibrador


Atualmente, os produtores de aço enfrentam o duplo desafio de assegurar entregas dentro do prazo e atender requisitos de produto cada vez mais rigorosos, ao mesmo tempo em que têm que assegurar uma operação enxuta. O gerenciamento de uma laminação de aços longos exige sempre uma otimização contínua das práticas operacionais e de negócio.

Utilizando a constante evolução tecnológica através da coleta de dados, comunicação, internet das coisas, técnicas de controle e sensores inteligentes, há agora muito mais informação disponível do que em qualquer outra época. Estas informações resultarão em melhoria do controle e monitoramento do desempenho da planta, revolucionando as laminações de aços longos em todo o mundo e otimizando toda a cadeia de valor, juntamente com a melhoria e maior flexibilização da produção em função das mais avançadas tecnologias de controle e acionamento.
 

Digitalização do Sistema de Controle de Laminação de Aços Longos - Sensores Inteligentes


Figura 1 - Smart Sensors - Sensores inteligentes para a digitalização do sistema de controle de laminadores de produtos longos
 

Process Expert da Primetals Technologies para Laminação de Longos - Transparência ao longo de todo o processo de produção

"Não se pode gerenciar o que não é medido" - O sistema Process Expert da Primetals Technologies para laminação de longos monitora e coleta dados desde o estágio de matéria prima até o produto final. Ele abrange desde o Sistema Integrado de Gestão Empresarial (ERP), passando pelos Sistemas de Gerenciamento de Produção (MES), até sistemas de controle em nível de dispositivos individuais.


O sistema oferece:

  • Importantes relatórios sobre a laminação para operadores e gerentes
  • KPIs definidos para avaliar o desempenho da planta
  • Desempenho comparativo de plantas em nível corporativo
     
    • Figura 2 - Process Expert para Laminação de Longos

Serviços ao longo do ciclo de vida — melhoria de desempenho com redução de custos

Serviços e suporte técnico de uma única fonte — rapidez, experiência, confiabilidade

Como parceira do ciclo de vida de sua planta, nós fornecemos suporte operacional abrangente, ajudando-o a operar suas plantas de redução, produção de aço, laminação e processamento com o menor custo possível. Nosso portfólio inclui serviços de reparo e manutenção, bem como a entrega rápida de componentes originais fabricados internamente de acordo com os mais altos padrões de qualidade.

Fazemos a integração total da função de manutenção nas organizações de nossos clientes, comprovando assim o que significa ser um verdadeiro parceiro do ciclo de vida. O resultado deste relacionamento ganha-ganha entre operadores de plantas siderúrgicas e a Primetals Technologies é a contínua melhoria do desempenho dos equipamentos, da qualidade do produto e do custo total de propriedade.

Nossos clientes podem contar com um suporte rápido e sem complicações em caso de quebra inesperada de componentes, não importa onde a planta esteja localizada. Com o suporte de recursos globais e uma cadeia de fornecedores em escala mundial, oferecemos peças de reparo e sobressalentes originais de alta qualidade a preços competitivos. Mantemos em estoque uma série de peças críticas, assegurando uma rápida disponibilidade.


Quer saber mais? Acesse o site de Serviços do Ciclo de Vida da Primetals Technologies.
 

Soluções & Plantas Integradas para laminador de barras — Experiência que faz a diferença

Siga os links correspondentes para saber mais sobre as nossas competências:

Referências: Barras Grandes de Alta Qualidade

Cliente
Hyundai Steel Company, Dangijn, Coréia do Sul

Tipo de planta
Laminador de barras grandes para aços especiais, principalmente para a indústria automotiva

Dados técnicos
1 milhão de toneladas por ano de tarugos e produtos finais

Nossa solução
Incorpora o estado da arte em gaiolas desbastadoras reversíveis e um trem de acabamento com gaiolas de laminação/calibração

O resultado
O laminador produz um extenso portfólio de produtos de alta qualidade para aplicações automotivas, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade da Hyundai em termos de metalurgia, tolerância dimensional e acabamento superficial.