串列式冷轧机

串列式冷轧机

普锐特冶金技术串列式冷轧机产能大,排产灵活,运行成本低,维护简单。

根据产品大纲的不同,普锐特冶金技术连续式冷轧机的的生产能力可以超过每年120万吨。我们的目标是为客户提供能够带来最高附加值的方案。先进的轧机机架执行机构将保证提高收得率,方便操作,改善带钢质量,满足公差指标要求。通过对产品和客户的要求进行全面分析,能够根据需要相应提供各具特点和优点的4辊或6辊方案。

优点

通过在带钢进入轧机前将其接合,串列式冷轧机能够带来更多优点,比如:

  • 提高产能
  • 优化收得率
  • 降低轧辊消耗
  • 增大生产灵活性
  • 达到严格的带钢厚度和形状公差及出色的表面质量
  • 降低操作和维修成本,最大限度减少停产时间
  • 减少操作人员数量
  • 减少材料超差
  • 消除带钢穿带问题
     

特点

串列式冷轧机由3 – 6个依次布置的机架组成,它们以单一道次连续减小带钢厚度。串列式冷轧机的入口侧装有焊机和活套,用以连续接合酸洗后的热轧带卷。这使轧机不仅能够达到高产量,而且能够以全自动模式达到极高的质量水平和运行稳定性。它提高了生产效率,被用来生产众多钢种,从普通建筑材料直到汽车板和其他高端用途材料。

为了减轻汽车重量并因此提高燃料效率,汽车行业对于高强度薄规格材料的需求日益增长。这对轧机性能提出了更高的要求。为此,5机架串列式冷轧机与酸洗线直接串接,而且所有机架均采用6辊UCM-Mill(万能凸度控制轧机)的方案成为了标准配置。

UCM-Mill的特点是:

  • 工作辊弯辊
  • 中间辊弯辊
  • 中间辊窜辊
  • 压下量大
  • 带钢形状控制能力出色
  • 运行稳定
  • 轧辊备品减少
  • 收得率高(带钢边降小)
     

为了满足高速轧制的需要,在轧机出口侧采用卡罗塞尔式卷取机卷取带钢。两个芯轴保证了一个带卷完成卷取并切头后第二个芯轴立刻接收后续带钢,而轧机无需停机。
 


设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。

为使生产设备达到最佳性能,除标准化的高性能自动化系统外,普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案,以进一步提高生产效率和产品质量
 

产能优化方案:

  • OGO - 轧制工艺超差优化器
  • SOS - 提升产能的速度优化系统
     

带钢质量优化方案

  • REC - 确保带钢厚度精确、稳定的轧辊偏心度补偿
  • CECO - 确保带钢厚度精确、稳定的带卷偏心度补偿
  • AFC - 基于模型的自动平直度控制
  • ChatterMon - 可自动调节工艺速度的轧机振动监测
     

生产灵活性和特殊钢种:

  • 利用先进的轧制模型根据变化的生产需要和高强钢的质量要求进行精准的轧机设定
  • 基于神经网络的调节和设定保证了提高生产灵活性,可方便地扩大新材料的生产
  • 优化焊缝轧制,提高生产灵活性,最大限度减少超差

串列式冷轧机集成设备和方案 — 经验至关重要

请点击相应链接更多了解我们的能力:

 

业绩: 高速轧制薄规格的串列式冷轧机

客户:
浦项越南PL-TCM(TCM段) / 越南Phu My

主要参数:
材料:低碳钢,高强钢
带钢厚度:入口1.8 - 5.0 mm,出口0.15 - 1.6 mm(建筑用钢)
带钢宽度:700 - 1,570 mm
卷重:最大35,000 kg
轧制速度:最高1,700 m/min
轧机类型:6辊UCM-Mill(1 - 5号机架)