串列式冷轧机

串列式冷轧机

普锐特冶金技术串列式冷轧机产能大,排产灵活,运行成本低,维护简单。

根据产品大纲的不同,普锐特冶金技术连续式冷轧机的的生产能力可以超过每年120万吨。我们的目标是为客户提供能够带来最高附加值的方案。先进的轧机机架执行机构将保证提高收得率,方便操作,改善带钢质量,满足公差指标要求。通过对产品和客户的要求进行全面分析,能够根据需要相应提供各具特点和优点的4辊或6辊方案。

优点

通过在带钢进入轧机前将其接合,串列式冷轧机能够带来更多优点,比如:

  • 提高产能
  • 优化收得率
  • 降低轧辊消耗
  • 增大生产灵活性
  • 达到严格的带钢厚度和形状公差及出色的表面质量
  • 降低操作和维修成本,最大限度减少停产时间
  • 减少操作人员数量
  • 减少材料超差
  • 消除带钢穿带问题

特点

串列式冷轧机由3 – 6个依次布置的机架组成,它们以单一道次连续减小带钢厚度。串列式冷轧机的入口侧装有焊机和活套,用以连续接合酸洗后的热轧带卷。这使轧机不仅能够达到高产量,而且能够以全自动模式达到极高的质量水平和运行稳定性。它提高了生产效率,被用来生产众多钢种,从普通建筑材料直到汽车板和其他高端用途材料。

为了减轻汽车重量并因此提高燃料效率,汽车行业对于高强度薄规格材料的需求日益增长。这对轧机性能提出了更高的要求。为此,5机架串列式冷轧机与酸洗线直接串接,而且所有机架均采用6辊UCM-Mill(万能凸度控制轧机)的方案成为了标准配置。UCM-Mill的特点是:

  • 工作辊弯辊
  • 中间辊弯辊
  • 中间辊窜辊
  • 压下量大
  • 带钢形状控制能力出色
  • 运行稳定
  • 轧辊备品减少
  • 收得率高(带钢边降小)

为了满足高速轧制的需要,在轧机出口侧采用卡罗塞尔式卷取机卷取带钢。两个芯轴保证了一个带卷完成卷取并切头后第二个芯轴立刻接收后续带钢,而轧机无需停机。
 

涵盖所有层面的全方位工艺控制 

工艺控制和工艺模型构成了任何先进自动化方案的核心,目标是最大限度提高机械、液压和其他定位元件的利用率。普锐特冶金技术冷轧方案的作用在轧制产品上得到集中体现:严格的厚度公差,减少的超差材料,出色的平直度。从“即装即用”型单机架冷轧机直到酸洗冷轧联合机组,我们的冷轧机自动化方案满足了所有方面的要求。丰富的工艺知识与最先进的自动化方案相结合,包括基于神经网络的人工智能、旨在降低成本的轧制计划优化、多变量自适应控制等,确保了达到极高的性能水平。普锐特冶金技术厚度和张力自动控制方案能够满足即使是最为苛刻的要求,比如快速改变厚度。基于模型的多变量平直度控制系统能够达到极其严格的平直度公差。模块化设计使得所有辊缝形状执行机构均可采用。

非接触式平直度测量系统 - 测量,但无接触

大多数系统仍然采用接触式径向力测量的方法来测量平直度。这种技术有若干方面的缺点。作为一种替代方案,非接触式平直度测量利用了带钢周期性激荡的原理,测量沿带钢宽度的激荡幅值。通过在带钢和位于机架轧制线下方的传感器板之间产生一个低压而对带钢施加激荡力,然后,非接触式涡流传感器测量由此产生的带钢振荡幅值,并将其转换成平直度分布。

速度优化系统

速度优化系统能够防止生产线各工艺环节出现任何故障,从而保证运行平稳,保持高产能和高质量。就像只有天才的音乐家但没有出色的指挥就不可能有精彩的音乐会一样,酸洗冷轧联合机组(PLTCM)的各个工艺环节必须有效协调,才能充分发挥它们的功能。速度优化系统旨在使生产线的各个部分高速运行以提高产量,同时每个设备的速度都要出于质量的考虑而合理地保持稳定。结果,工艺运行更平稳,产品质量更优,而且生产线产能更大。

动态轧制规程

动态轧制规程控制目标厚度的快速改变(对同一条带钢或在焊缝处),并在改变时保证运行平稳和安全。串列式冷轧机需要有效的措施以在不同带钢切换时优化生产和减小收得率损失。保证轧制计划的最大灵活性也是应当满足的要求。为了降低轧辊表面损伤和断带的风险,应当保证平稳的运行。动态轧制规程旨在让您的冷连轧机具备自动轧制各种过渡部位的能力,无论是带钢之间的连接,还是同一条带钢改变轧制力分布所产生的过渡,或是在极端条件下改变目标厚度的过渡。

传动方案包

普锐特冶金技术为您的冷轧机传动系统提供升级改造方案。该方案包涵盖了轧机机架或卷取机整个传动系统的所有电气和自动化部件。它包括了中压电源和谐波滤波器、传动变压器、传动系统和接触器、同步和异步电机、传感器和制动器、减速机或齿轮、联轴器、主轴和转矩限制器(比如剪切销)

安全系统 - 为您的生产线最大限度降低风险

为了保护生产人员免受职业伤害,安全要求日益严格。我们的安全系统按照欧洲或国际标准而设计,在确保降低风险方面达到先进水平。以风险评估规定的风险降低措施和安全自动化系统为基础,安全系统包括了如下功能:事故急停,进入轧机区域的安全停机,进入安全区域所需装备的管理和监测,安全区域内的操作或必要时的停机动作,安全降速监测,等等。安全系统也包括了传动和液压系统的安全停车方案。

轧辊偏心度补偿

轧辊偏心度补偿系统能够消除轧辊偏心度造成的厚度偏差,提高带钢质量。严格控制带钢厚度的公差范围,对于确保带钢质量至关重要。轧机出口处的厚度波动不仅来自于原料带钢厚度的波动和带钢张力变化引起的前滑现象,还来自于轧辊的偏心度。由于多方面的原因,比如轧辊受热膨胀不均匀,轧辊修磨不够精确,传动键调节轧辊轴承不对称,等等,每根轧辊都可能会存在偏心度。由此引起的一定频率的振动必须加以补偿,以生产出厚度均匀的带钢。依靠轧制技术领域的长期经验,普锐特冶金技术改进了自己的轧辊偏心度补偿系统,根据轧制条件的不同,通过测量出口厚度、轧制力或入口张力偏差来评估偏心度。

设备性能分析器

设备性能分析器专为监测和提高轧制工艺及冶金设备(轧机、处理线等)的效率而设计。由于投资预算有限,制定适当的改进措施如今非常重要。本方案包的目的在于优化生产,即不增加新投资而提高产量和质量。许多企业已经对自己的冶金设备所生产的产品进行了监测,而设备性能分析器方案包则更进一步,对本应生产出的产品和实际生产出的产品进行对比监测。换言之,它为确定哪里出现了损失和怎样能够改进提供了出色的手段,目标是达到以下三种生产水平:连续生产,高速生产,零缺陷生产。

超差优化器 - 显著减少超差,优化产能

对于产品质量和生产能力的要求不断提高,体现在尺寸精度、厚度、平直度、机械性能、表面质量和收得率等各个方面。带钢超差所产生的废品增加了生产成本,降低了总体收得率。普锐特冶金技术推出一种投资省,回报快(通常只有一年)的方案,能够充分挖掘出您的轧机设备的“潜在能力”。通过技术、工艺控制和仪表的优化组合,超差优化器以质量流动理论为基础,智能化应用串列式冷轧机的控制算法。

SIAS - 表面自动检验系统

普锐特冶金技术表面自动检验方案SIAS专为坯料和扁平材的表面质量监测而设计。系统由在线传感器(光源和相机)和图像处理硬件及软件构成,目的是以100%产品的连续性、重现性和系统性检测取代部分性和随机性表面检验。SIAS独有的专利分类法“库仑超球面”使系统能够在生产后2周左右检测出并且分类最难以判断的缺陷。带卷评级是系统所集成的另一项功能,根据最终用户的表面质量要求和SIAS的产品表面检测结果自动计算整体质量水平,从而为作出决定提供依据。
 

串列式冷轧机集成设备和方案 - 经验至关重要

请点击相应链接更多了解我们的能力:

业绩

高速轧制薄规格的串列式冷轧机

客户:
浦项越南PL-TCM(TCM段) / 越南Phu My


主要参数:
材料:低碳钢,高强钢
带钢厚度:入口1.8 - 5.0 mm,出口0.15 - 1.6 mm(建筑用钢)
带钢宽度:700 - 1,570 mm
卷重:最大35,000 kg
轧制速度:最高1,700 m/min
轧机类型:6辊UCM-Mill(1 - 5号机架)