特殊钢轧机

特殊钢轧机

高效率轧制高硬度材料

普锐特冶金技术特殊钢轧机专为不锈钢、电工钢和其他特殊用途钢的轧制而设计。最常用的配置是单机架可逆式轧机。可提供多种设计,包括6辊UCM(万能凸度控制轧机)、ZR轧机和12辊小辊径工作辊冷轧机,能够有效地轧制高硬度材料。

20辊ZR轧机,HZ轧机

ZR轧机采用小直径工作辊有效地轧制高硬度材料,比如不锈钢、电工钢和磷青铜.

在大压下能力的原轧机上,我们加装了自行开发的双AS-U(板形控制机构)。这使得板形控制能力同原ZR轧机相比显著提高。进一步的改善催生了HZ轧机,其牌坊分成上、下两部分,能够增大辊缝以便于穿带。这种轧机尤其适合于电工钢材料的轧制。
 

KZR轧机

KZR轧机用于不锈钢和其他硬质材料热轧卷的冷轧,能够精确地达到产品厚度和带钢板形的要求。20辊轧机的辊系设计为小直径轧辊提供了稳固的支承
在传统的ZR轧机中,控制带钢板形(AS-U系统)的弯辊装置只包括了4根上部背衬轴承支承辊(A、B、C和D辊)中的2根(B辊和C辊),因而存在着带钢板形控制能力不足的问题,对大压下量高速轧制造成了困难。为了解决这个问题,我们开发了KZR轧机。这种轧机配备了双AS-U系统,一个用于上部背衬轴承支承辊中的A辊和B辊,另一个则用于C辊和D辊。KZR轧机还包括了有效的自动板形控制。由于KZR轧机能够以高速度进行大压下量轧制,在轧制不锈钢和其他硬质材料时产能明显提高。
 

HZ轧机(先进的分体牌坊式ZR轧机)

由于牌坊分成上、下两部分,上、下工作辊之间的辊缝可以增大。这使穿带操作变得更容易,而且在发生堆钢时也更容易切割和移除带钢。与之相反,传统ZR轧机的20根轧辊组成的辊系被约束在整体式牌坊内。虽然这种结构十分紧凑,但上、下工作辊之间的辊缝很小,穿带和清除堆钢时都需要额外付出努力。 有鉴于此,我们开发了一种先进的分体牌坊式ZR轧机(HZ轧机)。它将整体牌坊分成了上、下两部分,并由两个外牌坊支承。另外,与整体牌坊式ZR轧机不同,无论中间辊直径是多少,它的工作辊都能够在几乎整个直径范围内使用,因而延长了使用寿命.  
 

12辊冷轧机

12辊冷轧机(CR)由普锐特冶金技术独立开发,用以轧制不锈钢、铜合金和镍合金。与ZR轧机相比,它减少了轧辊数量但提高了板形控制能力。另外,它的工作辊直径范围明显加大,因而能够精确地轧制更多种类的材料,包括较软、适中和较硬的材料。 上、下支承辊框架为分体式,因而能够进行工作辊自动更换。这也有利于穿带和维修。还可以对现有4辊轧机的牌坊进行改造,以将其转换成12辊轧机。另外,还增加了中间辊窜辊功能,能够防止支承辊压痕转移到带钢上,因此可以使用这种轧机轧制表面质量要求严格的材料。
 

特点

  • 12辊配置(2根工作辊,4根中间辊,6根支承辊)
  • 分体式支承辊
  • 出色的板形控制
  • 小直径工作辊,大压下量
  • 可对现有传统轧机的牌坊进行改造


设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。

为使生产设备达到最佳性能,除标准化的高性能自动化系统外,普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案,以进一步提高生产效率和产品质量
 

带钢质量优化方案

  • REC - 确保带钢厚度精确、稳定的轧辊偏心度补偿
  • CECO - 确保带钢厚度精确、稳定的带卷偏心度补偿
  • AFC - 基于模型的自动平直度控制
  • ChatterMon - 可自动调节工艺速度的轧机振动监测
     

对于可逆式冷轧机,一种全面优化的方案适合于所有类型的机架配置。根据生产复杂性的不同,可以选择利用查找表或轧制模型进行轧机设定。

特殊钢轧机集成设备和方案 — 经验至关重要

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