铝箔轧机

铝箔轧机 — 高效低成本生产优质箔材

普锐特冶金技术采用铝箔自动给料、测量和控制技术的最新成果而设计世界上最先进的铝箔轧机,确保用户以最低成本生产出最佳质量的箔材。

随着对于铝箔产量和质量的要求不断提高,对于铝箔生产设备的要求也越来越严格。如今,要求轧机能够生产出厚度小于6微米、宽度超过2米的箔材产品,而且速度应当达到2,000米/分以上。为了达到这些要求,普锐特冶金技术为铝箔轧机配备了最先进的高速轧制技术,并且提供全面的工艺支持,使轧机能够以创纪录的速度投产,而且在改变轧机设定后从第一卷开始就生产出可供销售的合格品,技术指标好于行业标准。

最高收得率和产能

我们的轧机设计符合了大卷重、宽箔材、高收得率和高产能的市场趋势。普锐特冶金技术提供全集成式自动化和传动方案,包括新一代传动技术和功能强大的自动化平台,能够确保:

  • 轧制速度达到2,000m/min
  • 产品宽度 > 2,000mm
  • 成品厚度达到0.0055mm(5.5微米)

特点:

  • 我们的箔材轧机配备了一系列自动系统,用于箔卷、套筒和废料的输送以及工作辊快速更换。
  • 操作侧和传动侧工作辊闭锁使轧辊的热膨胀朝向操作侧,而轴承间隙为其提供了活动余地。这就消除了长时间轧制时轧机连接轴和工作辊弯辊块可能受到的轴向推力。
  • 与之类似,操作侧和传动侧支承辊闭锁消除了长时间轧制时轧辊载荷缸可能受到的轴向推力。
  • 优化的轧机轴承设计采用了定制公差,保证了高速轧制。
  • 工作辊和支承辊轴承均采用油气润滑系统,使轴承温度在高速轧制时保持在运行范围以内,还可使用承载能力更大的合成油。
  • 工作辊和支承辊轴承温度测量系统保证了轴承温度得到精确监测。
  • 恒力熨平辊保证了稳定、高速地卷取。
  • 连接轴引导保证了辊颈在轴端的正确位置,避免了可能的轧辊振动。

技术:

  • 铝箔粗轧机,铝箔中间轧机,铝箔精轧机
  • 万能铝箔轧机
  • 光整机
  • 铝箔自动喂入系统
  • 入口张紧装置
  • “E型块”结构,正、负弯辊
  • 箔卷和套筒输送自动排序
  • 套筒键槽自动定位
  • 箔卷涂油
  • 单或双开卷机
  • 切边和废料移除
  • 轧机轴承温度监测和分析
  • 轧辊轴承座冷却
  • 液压驱动恒力熨平辊
  • 轧制线高度自动调节
  • 箔材干燥系统
  • Schneider冷却液过滤,自行制造
  • 油雾净化和轧制油回收系统
  • 自动厚度和平直度控制
  • 空气轴承板形仪
  • 板形仪和喷淋梁移动系统
  • 集成式电磁阀(ISV)喷淋及边部热喷淋功能
  • 综合性监测和诊断
  • 轧制规程维护
  • 产能和收得率优化
     

普锐特冶金技术铝轧机电气和自动化

普锐特冶金技术轧机电气和自动化方案的新成果和改进的功能推动了铝材质量不断改善,对满足提高轧机作业率和产能的要求也起到了重要的作用。如今,灵活而经济地生产铝板、铝带或铝箔的要求,必须依靠基于丰富的铝轧制技术知识的电气和自动化方案才能满足。这种技术诀窍,加上我们在数学、物理、控制算法、机械、液压和电气工程等方面的专业技能,使普锐特冶金技术有能力设计和开发先进工艺模型、高效控制系统、可靠的轧机传动系统和轧机运行需要的其他电气设备。简而言之,普锐特冶金技术能够一站式提供全部的轧机或轧机设备。我们的所有方案都在世界各地众多知名客户的大量应用中得到了充分验证和优化。
 

改善铝热轧机产品质量的现代自动化方案

工艺控制和工艺模型是我们的现代自动化方案的核心,目标是最大限度提高机械、电气、液压和其他控制设备的利用率。随着设备性能逐步提高和产品公差要求日益严格,控制方案也不断进步,从简单的模拟式PI控制器发展到非常先进的联动控制系统。这些控制和工艺模型如今都朝集成化发展,其增值作用在铝带质量上得到充分体现。


这些增值作用包括:

  • 达到世界一流的厚度和平直度公差指标,满足国际市场日益严格的要求
  • 减少超差材料
  • 大幅度增加产量和提高作业率
     

可升级的铝箔轧机工艺控制系统

这些高度标准化的电气和自动化方案包采用了模块化设计和统一的接口。
 

主要优点:

  • 采用来源充足的标准化部件,交付时间短
  • 方案在世界各地业绩众多,得到实际验证,投运速度快
  • 集成了完整的质量控制功能,产品质量优
  • 设计紧凑,采用高度集成化的部件,即使空间狭窄也能安装
  • 采用模块化设计,无论是新建轧机还是第三方系统的升级、扩建和改造,都能顺利实施
  • 可以采用附加方案包进行额外升级,即使是翻新设备也能在功能水平、铝带质量和轧机产能等方面大幅度提高
  • 标准化方案的投资成本极具吸引力
     

集成化数字传动系统

基于高速多核微处理器的全数字传动控制系统带有全部工艺控制和诊断功能。

它的应用十分灵活,从采用齿轮的单传动直到集成式双传动和成组传动。直流变频器、交-交变频器传动和多电平交流传动满足了大范围功率和电压等级的需要。综合性软件开发工具和数据库作为系统的组成部分而提供。系统的诊断功能包括了就地信息显示、操作控制和监测。
 

工艺控制和工艺模型

普锐特冶金技术提供高度标准化的TCS(工艺控制系统),将其作为铝冷轧机和箔材轧机自动化方案的核心。

TCS内置在针对具体项目的自动化方案包中,根据不同的自动化任务而定制。可使用的工具包括了铝箔轧机的所有方案选项,比如基于模型的平直度控制和用以快速并稳定地提速以达到最大产能的先进轧机设定系统。

它还包括了所有的相关测量仪和适用于所有厚度范围和合金的平直度控制算法。普锐特冶金技术提供全集成自动化方案,包括使用方便的HMI和诊断系统,能够为操作人员提供直观指导和有效支持。它既适合于基本上人工承担的简单操作,也适合于自动化水平极高的复杂操作,比如穿带和甩尾、自动换辊等。
 

总体优点包括:

  • 从一开始就有来自许多轧机的“物理知识”可供学习,增产速度快
  • 集成自动化提供了极大灵活性
  • 借鉴上千套铝带轧机积累的丰富经验,确保高精度轧制
  • 这些先进方案可推广到新材料和新规格
     

对于铝箔轧机的经验

数十年来,普锐特冶金技术同世界一流的铝生产商合作,在全球各地成功执行了大量铝箔轧机自动化项目。普锐特冶金技术的业绩涵盖了箔材轧机设备的整个范围,包括万能轧机、粗轧机、中间轧机、精轧机、超薄规格轧机和光整机。