铝箔轧机

铝箔轧机 — 高效低成本生产优质箔材

普锐特冶金技术采用铝箔自动给料、测量和控制技术的最新成果而设计世界上最先进的铝箔轧机,确保用户以最低成本生产出最佳质量的箔材。

随着对于铝箔产量和质量的要求不断提高,对于铝箔生产设备的要求也越来越严格。如今,要求轧机能够生产出厚度小于6微米、宽度超过2米的箔材产品,而且速度应当达到2,000米/分以上。为了达到这些要求,普锐特冶金技术为铝箔轧机配备了最先进的高速轧制技术,并且提供全面的工艺支持,使轧机能够以创纪录的速度投产,而且在改变轧机设定后从第一卷开始就生产出可供销售的合格品,技术指标好于行业标准。

最高收得率和产能

我们的轧机设计符合了大卷重、宽箔材、高收得率和高产能的市场趋势。普锐特冶金技术提供全集成式自动化和传动方案,包括新一代传动技术和功能强大的自动化平台,能够确保:

  • 轧制速度达到2,000m/min
  • 产品宽度 > 2,000mm
  • 成品厚度达到0.0055mm(5.5微米)

特点:

  • 我们的箔材轧机配备了一系列自动系统,用于箔卷、套筒和废料的输送以及工作辊快速更换。
  • 操作侧和传动侧工作辊闭锁使轧辊的热膨胀朝向操作侧,而轴承间隙为其提供了活动余地。这就消除了长时间轧制时轧机连接轴和工作辊弯辊块可能受到的轴向推力。
  • 与之类似,操作侧和传动侧支承辊闭锁消除了长时间轧制时轧辊载荷缸可能受到的轴向推力。
  • 优化的轧机轴承设计采用了定制公差,保证了高速轧制。
  • 工作辊和支承辊轴承均采用油气润滑系统,使轴承温度在高速轧制时保持在运行范围以内,还可使用承载能力更大的合成油。
  • 工作辊和支承辊轴承温度测量系统保证了轴承温度得到精确监测。
  • 恒力熨平辊保证了稳定、高速地卷取。
  • 连接轴引导保证了辊颈在轴端的正确位置,避免了可能的轧辊振动。

技术:

  • 铝箔粗轧机,铝箔中间轧机,铝箔精轧机
  • 万能铝箔轧机
  • 光整机
  • 铝箔自动喂入系统
  • 入口张紧装置
  • “E型块”结构,正、负弯辊
  • 箔卷和套筒输送自动排序
  • 套筒键槽自动定位
  • 箔卷涂油
  • 单或双开卷机
  • 切边和废料移除
  • 轧机轴承温度监测和分析
  • 轧辊轴承座冷却
  • 液压驱动恒力熨平辊
  • 轧制线高度自动调节
  • 箔材干燥系统
  • Schneider冷却液过滤,自行制造
  • 油雾净化和轧制油回收系统
  • 自动厚度和平直度控制
  • 空气轴承板形仪
  • 板形仪和喷淋梁移动系统
  • 集成式电磁阀(ISV)喷淋及边部热喷淋功能
  • 综合性监测和诊断
  • 轧制规程维护
  • 产能和收得率优化
     


我们的轧机技术新成果和改进的功能有效地推动了铝材质量不断改善,对满足提高轧机作业率和产能的要求也起到了重要的作用。工艺控制器和工艺模型是我们的现代自动化方案的核心。我们的目标是改善产品质量,同时最大限度提高机械、电气、液压和其他控制设备的利用率。

  • 达到世界一流的厚度和平直度公差指标
  • 减少超差材料
  • 最大限度提高产能和作业率
     

可升级的工艺控制系统

这些高度标准化的方案包采用了模块化设计和统一的接口。

  • 交付时间短
  • 投运速度快
  • 产品质量优,收得率高
  • 采用模块化设计(无论新建轧机还是升级、扩建和改造)
  • 符合工业4.0理念
     

集成化数字传动系统

采用高速多核微处理器的传动控制系统具有全部工艺控制和诊断功能。它的应用十分灵活,能够满足大范围功率和电压等级的需要。
 

工艺控制器和工艺模型

在我们的工艺控制系统(TCS)中实现了高度标准化。功能范围包括了能够精确进行轧机设定以快速和稳定提速并达到最大产能的在线工艺模型。它还包括了所有的相关测量仪和适用于所有厚度范围和合金的平直度控制算法。

普锐特冶金技术同世界一流的铝生产商合作,在全球各地成功执行了大量铝冷轧机自动化项目。我们的业绩涵盖了所有类型的铝冷轧机。