转炉碳钢冶炼

转炉碳钢冶炼 — 依靠工艺发明者的全面技术方案巩固您的竞争优势

产品质量、设备能力和作业率的要求不断提高。普锐特冶金技术转炉设备在可靠性和经济性方面居于炼钢领域领先地位。

在上世纪50年代初期,当技术人员寻找平炉炼钢工艺和托马斯炼钢法的替代方案时,他们可能并没有想到,他们所发明的林茨-多纳维茨(LD)转炉——也称为碱性氧气转炉(BOF)——将会引发一场炼钢生产的革命。如今,全球的钢铁产量中有大约70%采用了这项技术。普锐特冶金技术已经设计、制造并调试了超过200座LD(BOF)转炉,包括许多交钥匙工程。


1952年,林茨-多纳维茨(LD)工艺——也称为碱性氧气转炉工艺——在奥地利开发成功,而且很快就成为了基于铁矿石炼钢的标准。自发明以来,该工艺持续得到优化,在消耗指标、生产率和维修等方面不断改进,如今在世界各地的钢厂成为生产的主力军。

普锐特冶金技术及其前身公司对LD工艺进行了大量的研究改进。今天,普锐特冶金技术是转炉炼钢技术的领先供应商之一,无论是全新设备还是高度定制化的特种设备改造项目,都拥有极其丰富的经验和众多成功的业绩。

虽然LD工艺已经相当成熟,但普锐特冶金技术坚持深入开发,以进一步改进工艺和设备。现代数值模拟方法,工艺模型,物流模拟,三维建模,等等,都是为此而采用的有效工具。

最新的研发方向是,利用数值模型提高工艺控制精度和优化工艺,提高自动化水平以减少危险区域的人工操作,优化设备以延长使用寿命。所有这些工作,加上长期积累的丰富经验,使普锐特冶金技术总能领先竞争对手一步,为我们的客户提供引领潮流的技术方案。
 

特种转炉

不仅世界各地几乎所有联合钢厂的碳钢生产都采用LD工艺,高合金钢的生产、高配比废钢和直接还原铁的处理以及高硅铁水的处理也要用到特种转炉。普锐特冶金技术提供各种特种转炉,其中最重要的有底吹转炉(也能喷吹石灰和煤)和复吹转炉。这些转炉的特点是炉底装有天然气冷却底吹风口,并且配备了石灰和煤喷吹设备。底吹保证了出色的熔池混合效果,从而使所有冶金反应接近达到平衡,因此,工艺收得率高于单纯采用顶吹的转炉,工艺控制也更容易。

普锐特冶金技术是特种转炉的领先供应商,近年来执行了多个项目。尤其是底吹工艺的设备和自动化水平近年来明显提高,完全满足实际生产标准的要求。射流工艺是特种转炉的最新开发成果之一,它将底吹转炉和热风系统结合在了一起。炉顶喷吹的热风保证了喷入的煤充分燃烧,而且几乎所有热量都被传给熔池。结果,总效率能够达到50%以上,即使大范围改变废钢比也能保证高效生产。亚洲的一家客户已于近期执行了射流工艺的第一个项目。
 

炼钢智能自动化

先进的优质钢生产需要标准化和可重现的工艺。普锐特冶金技术工艺自动化方案满足这些要求,确保提高碳和温度命中率,降低熔剂消耗,提高金属收得率,缩短冶炼周期。全套Steel Expert冶金工艺模型的应用实现了动态生产控制。

我们的工艺模型针对目标钢种采用灵活的生产制度,在BOF转炉设备的整个冶炼过程中控制和优化炼钢工艺。

预计算模型Steel Expert Prediction对废钢和铁水装入转炉之前和之后的整个冶炼工艺进行模拟,确定最佳的吹炼和搅拌制度以及熔剂和出钢合金的加料。在吹炼过程中,Steel Expert Supervision循环计算钢水和渣中正在发生的反应。如果配备了副枪,Inblow模型根据测量值确定修正措施,以达到钢水碳含量和温度的要求。如果采用连续废气测量(比如Lomas),Dynacon模型能够动态确定吹炼终点。Dynacon模型基于实际废气数据计算钢水碳含量,对停止吹炼的最佳时间给出建议。
 

其他先进方案包:

  • Lomas – 全自动连续废气测量和分析
  • AutoTap – 标准化、可重现和安全的自动出钢
  • Advanced Tracking System – 处理站冶金容器的自动电子跟踪
  • Acoustic Expert – 基于声音的设备监测和维护支持
     
    • 图1 - Steel Expert Supervision的HMI
    • 图2 - 先进的转炉操作
    • 移动装置上安装的Acoustic Expert

节能环保型转炉碳钢冶炼方案 — 节约资源,创造价值

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气体净化

能源效率

副产品循环利用

水处理

节能环保咨询

    • 图1 - 高效气体净化
    • 图2 - 能量回收
    • 图3 - 压块产品

转炉碳钢冶炼集成设备和方案 — 经验至关重要

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业绩: 奥钢联钢铁公司3座LD转炉置换