阿维迪ESP

阿维迪ESP — 真正的连续带钢生产

连续带钢生产技术像LD转炉炼钢技术和连铸技术在上个世纪改变了钢铁工业面貌一样带来了扁平材生产的革命。

阿维迪ESP工艺以一种连续、无间断的组合式铸轧工艺生产热轧带钢。这种设备类型的能耗和相关成本比传统的连铸连轧工艺降低了45%之多。这也意味着CO2排放大幅度减少。生产线长度仅为180米,布局也远比传统连铸连轧设备紧凑得多。许多钢种都能够采用这种连续铸轧工艺生产出高质量的超薄产品。

 


以成熟技术为基础的阿维迪ESP工艺线自2009年以来一直在意大利阿维迪公司成功运行,大幅度改善了热轧卷的生产。

依靠ESP线的独特设计和设备配置,首次实现了优质带钢的不间断轧制。由于ESP线布局极其紧凑(总长度仅为180 m,连铸和轧制工艺直接串接),投资成本和运行成本与传统薄板坯连铸连轧线相比大幅度降低。

连续轧制保证了沿带钢整个长度方向都达到均匀稳定和重现性极佳的机械性能,而且由于几乎取消了带头和带尾的剪切,最大限度降低了收得率损失。另一个决定性优点是保证了轧制的连续性,使辊缝和轧制力在整个轧制过程中都保持恒定,从而延长了轧辊使用寿命。这与单块中间坯的不连续轧制造成轧辊磨损严重形成了鲜明对照。

ESP线对于短流程钢厂和需要将年产能力扩大300万吨左右的现有钢厂都是理想的方案。

主要设备和特点

  • 薄板坯连铸,采用厚度为90 – 110 mm的直结晶器
  • 铸流带液芯压下,达到70 – 90 mm厚度
  • 在线大压下量轧机,使铸流进一步减薄到10 – 20 mm的中间坯厚度
  • 感应加热,确保为精轧提供合适的温度条件
  • 高压除鳞
  • 5机架连续精轧机,使带钢达到最终厚度
  • 带钢层流冷却系统
  • 高速切剪,在卷取前切断带钢
  • 地下卷取机

产品实例

阿维迪ESP产品的质量至少同传统热带钢轧机的产品相当 由于阿维迪ESP无头轧制带钢的机械性能均匀稳定,产品质量达到了极高的水平。欧洲一流汽车板供应商用ESP带钢进行的冷轧试验获得了出色的表面质量。阿维迪ESP带钢能够制造的产品还包括汽车和家电应用中要求极为苛刻的部件。
 

投资的理由

阿维迪ESP技术的独特工艺和设备配置在操作、产品和成本等方面带来了大量优点。
 

投资成本最低

  •  紧凑的布局降低了投资成本和运行成本。总投资降低使投资回收期缩短

运行成本最低

  • 由于无需向精轧机架穿带,能够在堆钢率极低的条件下大量生产薄规格带钢(0.8 mm或更薄)
  • 由于取消切头切尾而提高了收得率
  • 由于生产线长度很短(180 m),加上连铸和轧制工艺直接串接,能源成本显著降低

效益最佳

  • 由于轧制条件稳定,带钢形状和机械性能均匀可控,保证了产品的高附加值
  •  经济地生产能够在许多应用中替代冷轧带钢的热轧薄带
  • 工艺高度灵活,生产周期短
     


先进的工艺控制和自动化方案是阿维迪ESP线的标准配置,涵盖了从板坯连铸、感应加热、热轧和带钢冷却直至卷取的整个工艺流程。

在连铸段,一整套工艺方案包控制结晶器液面,监测摩擦力水平以防止漏钢,调节拉速、温度和冷却参数,优化大压下量轧机的铸流减薄设定。

在感应加热段,根据钢种、板坯尺寸、通钢量和后续环节的需要对温度进行严格的控制。

在精轧段,所有重要轧制参数都得到监测和控制,包括速度控制、板形和平直度控制、轧辊调整、反馈回路和与公差指标的偏离及其纠正措施。

在冷却段,层流冷却方案加上独有的冶金诀窍,保证了满足下游应用需要的各种高等级钢种的生产,比如HSLA或多相钢。

最后,一套涵盖全厂的质量控制系统监测所有质量相关数据,在出现偏差时给出调整建议,为达到预定生产目标提供了保证。

业绩

热带钢生产的未来

ESP是生产超薄和优质带钢的成熟技术,满足当前的市场需要。

  • 全球业绩在短时间内增加到6套
  • 建成产能达到1,300万吨/年
  • ESP工艺已生产出1,000万吨带钢