棒材轧机

棒材轧机 — 确保高可靠性和高作业率的棒材轧机方案

系统和部件设计均以确保高可靠性和最大限度延长运行时间为原则,目的是满足产能、公差、表面光洁度和冶金质量的严格要求。

Red Ring机架适用于众多场合。多线切分和高速轧制技术满足了安全、高效和高产能的螺纹钢生产要求。采用V+卷取工字轮的大盘卷工艺实现了致密的无扭盘卷和凸起断面的生产。先进的冷却技术不仅能够有效地控制普通棒材的变形,还为碳钢和合金钢(包括不锈钢)产品的热机轧制和调质处理提供了保证。2+4 EVO减定径机进一步改善了SBQ棒材的尺寸精度,能够更好地控制冶金组织。


普锐特冶金技术为六大洲安装或改造了超过1,000套轧机。这些轧机在技术先进性、可靠性和高效性方面确立了国际基准。

Red Ring Series 5

Red Ring无牌坊机架设计在粗轧、中间轧制和精轧应用中享有盛誉。这种已在世界各地建成7,000多台的机架以全自动运行、高刚度和易于维修而闻名。Series 5机架有各种不同的规格和配置可供选择,而且关键部件的耐磨性明显提高。

小方坯、大方坯和大圆坯的粗轧方案

粗轧技术对提高现代轧机的生产灵活性,减少空间占用,降低轧制成本和减少轧后操作起着重要的作用,所有粗轧方案都采用自动运行和配备了完善的维修制度,适合于多方面应用:

  • 锻轧,为大型工件的模铸工艺提供了一种低成本选项
  • 紧凑式粗轧机,能够在空间有限条件下达到要大压下量
  • 2辊可逆式粗轧机,可采用平立布置,工艺灵活性极佳
  • 滑动机架式粗轧机,简化了操作系统和相关土建设计

紧凑型箱式轧机(CCR)

CCR机架能够满足许多特殊棒材轧制的苛刻要求。箱体设备的更换极其迅速,即使对于少量钢坯也能够实现灵活而高效的生产。单槽和多槽机架均可提供,还有可逆机架。CCR机架可从上方方便地接近,可以采用水平式、立式和45°布置。它的紧凑式设计降低了对厂房高度的要求。

2+4 EVO棒材减定径机

2+4 EVO棒材减定径机采用了拥有专利的道次设计。一个2辊大压下量减径模块之后是一个4辊小压下量定径模块。2辊大压下量保证了获得期望的冶金结构,而4辊小压下量提供了出色的表面光洁度和尺寸公差。2+4 EVO能够可靠地采用单一孔型轧制和自由定径轧制,二者都能减少需要的辊组数量。轧机的利用率和产能得以显著提高。

在线冷却技术

在现代轧机中,机械变形工艺以在线控制冷却而结束,这样能够获得重要的优点,比如改善工艺控制、减少不合产品格和降低运行成本。从钢筋淬火到优质棒材的热机轧制,再到不锈钢种的在线冷却,有多种方案可供选择,它们全部采用自动运行,并且有可靠的热模型和冶金模型提供支持。
 

    • 图1 – 特殊钢开坯机
    • 图2 – 紧凑型箱式机架
    • 图3 – EVO 2+4棒材减定径机


如今的钢铁生产商面临着确保按时交付和满足日益严格的产品要求的双重挑战,而且还要达到精益运行。长材轧制企业每天都需要连续优化设备运行和业务经营。

随着数据采集、通信、物联网、控制和智能传感器等技术的不断进步,如今能够获得的信息量大大超出以往任何时候。这些信息将帮助提高设备控制和性能监测的水平,为全球的长材轧制设备带来变革,优化整个价值链,增加生产灵活性,让先进的控制和传动技术发挥最大效益。
 

长材轧制控制系统的数字化 - 智能传感器


图1- 用于数字化长材轧制控制系统的智能传感器
 

普锐特长材轧制Process Expert - 让您的整个生产流程完全透明化

“如果不测量,管理就无从谈起”——普锐特冶金技术长材轧制Process Expert监测并采集从原料直到成品的数据,其范围从企业资源计划(ERP)直到制造执行系统(MES)、控制系统和现场装置。
 

系统能够

  • 为操作人员和管理人员提供极具价值的轧机报告
  • 确定KPI以评估设备性能
  • 给出全企业不同设备的性能水平
     
    • 图1 – 长材轧制工艺专家 – 成本效益出色的模块化自动化系统。包括材料跟踪和轧辊间管理模块。


作为长材轧制设备的一家原始制造商,普锐特冶金技术为客户提供真正的全周期支持,依靠特色鲜明的产品和服务帮助客户在设备的整个寿命周期内最大限度提高利用率和产能。请点击此 链接,更多地了解全周期服务。

棒材轧机集成设备和方案 — 经验至关重要

请点击相应链接更多了解我们的能力:

    

业绩

优质大规格棒材

客户
韩国现代钢铁公司唐津厂

设备类型
特殊钢大规格棒材轧机,产品主要面向汽车行业

技术数据
年产100万吨坯料和最终产品

我们的方案
最先进的可逆式开坯机架和采用轧制/定径机架的精轧机组相结合

成果
轧机面向汽车应用生产众多优质产品,满足了现代钢铁对于冶金质量、尺寸公差和表面光洁度的严格要求。