伦敦, 2019年1月 15日

世界纪录：普锐特冶金技术提供的阿维迪 ESP 线生产出厚 0.6 毫米的超薄热轧带钢

• 全世界首次有铸轧线达到了仅为 0.6 毫米的产品厚度
• 薄规格热带钢如今占到了冷轧产品厚度的 80%以上
• 扩大产品范围，尤其是冷轧带钢替代品

2018 年 10 月，中国钢铁企业日照钢铁有限公司(日照)建设的一条阿维迪 ESP(无头带钢生产)线首次生产 出了厚度仅为 0.6 毫米的超薄热轧带钢。此前，世界上从未生产出如此之薄的热轧带钢。这个厚度的规格 占到了普通冷轧产品商用厚度的 80%以上。这使日照扩大了产品范围，尤其是冷轧带钢替代品。这条线在 4 月份投入运行后，仅仅用 6 个月就取得了这一成就。

在持续开发无头生产方案 10 年的基础上，这一最新生产纪录在一次测试中被创下。当时，共生产了 8 个 带钢厚度小于 0.8 毫米的带卷。在生产期间，首先逐步减小带钢厚度，依次降到 0.75 毫米、0.7 毫米和最 终的 0.6 毫米，然后增大厚度继续生产。ESP 线能够保证生产厚 0.8 毫米的带钢，它们可以直接满足工业 市场的应用需要。0.8 毫米的带钢厚度占到了冷轧产品商用厚度的大约 50%，而 0.6 毫米的带钢厚度则能 够占到冷轧产品商用厚度的 80%以上。而传统热轧带钢生产的厚度下限为 1.8 毫米，采用特殊工艺时为 1.2 毫米。

ESP 工艺的特点为这一成功提供了保证，比如工艺稳定性极高，速度和温度基本保持恒定。同时，原本用 在冷轧机上生产优质产品的先进技术也发挥了重要作用——工艺中采用了基于冷轧控制方案的“超薄轧制 技术”进行控制。

阿维迪 ESP 系统依靠连续不间断的铸轧串接工艺直接用钢水生产热轧带钢。这种生产线的能耗水平和相 关成本与连铸和轧制分开的传统生产工艺相比能够降低 45%之多，这也意味着二氧化碳排放量大幅度减少。另外，生产线的长度只有 155 米，也比传统的连铸和轧制设备紧凑得多。铸轧线采用标准化的基础(1 级) 和过程(2 级)自动化进行集成控制，保证了连铸和轧制工艺之间的精确协调。

日照钢铁有限公司(日照钢铁)隶属于日照钢铁控股集团，距离山东省南部的日照港大约 30 千米。公司的粗 钢年产能力约为 1,500 万吨。日照钢铁的产品类型包括热轧卷、线材、棒材和小型工字钢，主要面向中国 客户销售。

4 号阿维迪 ESP 线是普锐特冶金技术为日照提供的 5 条铸轧线之一，其设计能力为年产 170 万吨宽度为 900 – 1,300 毫米的优质超薄热轧带钢，最高拉速为 7 米/分，卷重为 28 吨。

普锐特冶金技术为中国日照钢铁有限公司提供的 4 号阿维迪 ESP 线在 10 月首次生产出 厚度为 0.6 毫米的超薄热轧带钢。

普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是一家冶金行业全球领先的工程设计、工厂建设和全周期合 作伙伴。公司提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气、自动化和环境的解决方案，涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及 适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。普锐特冶金技术是一家由三菱重工（MHI）与西门子组建的合资企业。三菱日立制铁机械株式会社 （MHMM）和西门子分别持有合资公司 51%和 49%的股份。前者是三菱重工集团所属企业，并由日立公司和 IHI 公司参股。公司在全球拥有约 7,000 名员工。如需了解更多信息，请访问：www.primetals.com。