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London, 七月 20, 2022

普锐特冶金技术提供的LD转炉(BOF)在阿赛洛米塔尔 Gent钢厂成功投产

  • 成功投产的大型LD转炉采用了创新性的悬挂系统
  • LD转炉在停产前不久被吊起从上方越过钢厂内10米高的管桥
  • 反应容积和炉壳形状得到优化以进一步提高收得率和能源效率

最近,一座由普锐特冶金技术提供的新LD转炉(BOF)在阿赛洛米塔尔比利时公司的比利时Gent钢厂成功投产。为了满足预组装工作的需要,普锐特冶金技术采用了多种创新性的方案。

380吨转炉的吊运

阿赛洛米塔尔比利时公司希望,在波兰制造厂能够完成大部分预组装工作,以避免可能的延误。炉壳和托圈在波兰被组装成一体,结果由于过于庞大而无法从Gent钢厂现有的管桥下方通过。为此,普锐特冶金技术使用了一台1,000吨天车,将总重约380吨的炉壳和托圈吊起,从上方越过了10米高的管桥。

依靠周密的计划和充分的准备,普锐特冶金技术满足了客户严格的时间要求(停产35天),而且在停产改造期间没有对3号LD转炉的正常生产造成任何干扰。比如,普锐特冶金技术在2021年6月的预停产期间就进行了关键的准备工作,以确保改造过程中各个方面都能顺利推进。

“从项目一开始直到调试,我们和普锐特冶金技术项目团队始终保持着非常专业的合作,”阿赛洛米塔尔比利时项目经理Glenn Gosseye说。

“尽管是在非常有挑战性的条件下执行项目,但我们还是设法达到了停产35天的目标,”阿赛洛米塔尔比利时项目工程师Hannes Seys说。

优化的转炉形状

普锐特冶金技术提供给阿赛洛米塔尔比利时的LD转炉优化了炉壳形状,这将进一步提高炼钢工艺的收得率和能源效率。另一个重要的特点是采用了Vaicon Link 2.0悬挂系统,它使炉壳在所有方向上都能保持稳定,同时仍然允许炉壳热膨胀,从而在转炉的整个寿命周期内确保理想条件。普锐特冶金技术在20多年前就开发了这一系统,并且不断对其进行改进。

LD转炉的平均炉容在180吨左右,所以,这座330吨LD转炉是世界最大转炉之一。包括为Gent厂安装LD转炉在内,普锐特冶金技术为阿赛洛米塔尔比利时总共提供了重达1,000吨的设备。

优质扁平材

该项目的内容包括了以下设备的设计、制造和供货:转炉,托圈,免维护悬挂系统,倾动驱动,旋转接头和配管,挡渣板,以及狗窝部件。普锐特冶金技术于2013年提供的原有挡渣器得到重新利用。

阿赛洛米塔尔比利时公司隶属于阿赛洛米塔尔欧洲扁平材业务集团,面向包括汽车、家电和建筑在内的不同行业生产优质扁平材。长期以来,普锐特冶金技术为阿赛洛米塔尔成功执行了许多项目,包括向其西班牙和波兰工厂提供了几座炉容达300吨的大型LD转炉。

Charging of the new LD converter at ArcelorMittal’s steel plant in Gent during first heat.

阿赛洛米塔尔Gent钢厂新LD转炉冶炼第一炉时的加料操作。

普锐特冶金技术有限公司(Primetals Technologies, Limited)总部位于英国伦敦,是冶金行业的创新先锋,提供全球领先的工程设计、工厂建设和全周期服务。公司提供全面的技术、产品及服务,包括整合电气自动化、数字化和环境的解决方案,涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节,以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。普锐特冶金技术是一家由三菱重工及其合作伙伴组建的合资企业,在全球拥有约7,000名员工。如需更多了解普锐特冶金技术,敬请访问公司网站 www.primetals.com.