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  • Londres, 14 de Decembro de 2021

    Start-up de duas máquinas de lingotamento contínuo de placas modernizadas pela Primetals Technologies na Angang Iron & Steel

    Recentemente, duas máquinas de lingotamento contínuo modernizadas pela Primetals Technologies iniciaram operação na aciaria nº 2 da siderúrgica chinesa Angang Iron & Steel Group Co. (Angang) em Anshan. Os objetivos do projeto eram a melhoria da qualidade das placas através da implementação do sistema DynaGap SoftReduction e o aumento da disponibilidade operacional da planta. Para isso, foram instalados pacotes tecnológicos e sistemas de automação avançados. Apesar das dificuldades enfrentadas pela equipe do projeto em função da pandemia, a CCM5 iniciou operação sete dias antes do prazo previsto, enquanto o início de operação da CCM4 foi antecipado em 16 dias.

     

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  • Londres, 09 de Decembro de 2021

    Primetals Technologies inicia operação de duas máquinas de lingotamento contínuo na siderúrgica JSW Steel Dolvi

    Em outubro de 2021, a siderúrgica indiana JSW Steel Ltd. iniciou a operação de duas máquinas de lingotamento contínuo em sua usina de Dolvi, em Maharashtra. Em conjunto, as duas máquinas de lingotamento contínuo têm uma capacidade inicial de cerca de 4,5 milhões de toneladas de placas por ano, com potencial para chegar a 6 milhões de toneladas no futuro. Vários pacotes tecnológicos garantem placas com uma elevada qualidade interna e de superfície. Além disso, a Primetals Technologies está fornecendo também um laminador a quente dentro do plano de expansão da usina de Dolvi, este laminador tem uma capacidade de 5 milhões de toneladas por ano. A JSW Steel já opera três plantas de lingotamento contínuo fornecidas pela Primetals Technologies em sua usina de Toranagallu, Karnataka.

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  • Londres, Viena, 30 de Novembro de 2021

    Contrato para sistemas de tratamento de gás de combustão em planta da Acciaierie d´Italia assinado com Primetals Technologies e YARA Environmental Technologies

    Um consórcio entre a Primetals Technologies Austria GmbH e a YARA Environmental Technologies GmbH, ambas sediadas na Áustria, foi contratado pela Acciaierie d’Italia para um novo sistema de tratamento de gás de combustão (FGT) para três caldeiras de 160 MW em sua planta de geração de energia nº 2 em Taranto, Itália. A Yara fornecerá o novo sistema economizador e os elementos SCR (redução catalítica seletiva) DeNOx, enquanto a Primetals Technologies ficará responsável pela parte de despoeiramento e sistema DeSOx. O início de operação da primeira unidade FGT está previsto para o quarto trimestre de 2022, e as outras duas unidades devem ser colocadas em operação logo em seguida.

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  • London, 12 de Novembro de 2021

    Primetals Technologies Italy sold to German investor Callista Private Equity

    As a part of Primetals Technologies global strategic portfolio management, Primetals Technologies Italy and its portfolio was sold to Callista Private Equity GmbH, a financial investor based in Germany. The company will from now on operate under the historical brand name POMINI Long Rolling Mills S.r.l.

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  • Londres, 22 de Outubro de 2021

    Pioneirismo mundial: Primeiro comissionamento de um novo tipo de sistema de controle de nível do molde para máquinas de lingotamento contínuo desenvolvido pela Primetals Technologies

    A Primetals Technologies obteve o certificado de aceitação final para um novo tipo de controle de lingotamento contínuo em uma linha Arvedi ESP de lingotamento e laminação. O processo "LevCon Bender Anti-Bulging" patenteado pela Primetals Technologies foi comissionado pela primeira vez no mundo. O nível do molde na máquina de lingotamento contínuo é estabilizado por meio de uma oscilação controlada na distância entre rolos opostos na seção de curvatura da máquina. Este novo tipo de processo reduz o efeito de “abaulamento” do veio sobre o nível do molde em altas velocidades de forma muito mais eficaz do que simplesmente controlando o nível do molde através da vazão do aço. Pela primeira vez na história da indústria siderúrgica é possível compensar flutuações no nível do molde com frequências mais elevadas.

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