Laminador de folha de alumínio

LAMINADOR DE FOLHA DE ALUMÍNIO — PRODUÇÃO EFICIENTE DE FOLHA DE ALTA QUALIDADE E BAIXO CUSTO

A Primetals Technologies projeta os mais avançados laminadores de folhas de alumínio do mundo, combinando os últimos avanços em alimentação, medição e controle automatizados de folha e permitindo aos produtores obter a melhor qualidade ao menor custo.

À medida que aumentam as demandas por quantidade e qualidade das folhas de alumínio, aumentam também as demandas por equipamentos para produzi-las. Atualmente, os laminadores têm que processar folhas de menos de seis micrômetros de espessura, com larguras de até dois metros e a velocidades acima de 2.000 metros/minuto. Para atender a essas expectativas, os laminadores da Primetals Technologies incluem características de última geração para operação em alta velocidade, enquanto o suporte de processo garante um prazo recorde de entrada em operação e a capacidade de assegurar alta qualidade já na primeira bobina laminada após uma mudança de configuração do laminador, superando os padrões do setor em termos dos principais parâmetros.

 

Maximização de rendimento e produtividade

Nosso portfólio de projetos de laminadores está alinhado com a tendência do mercado de bobinas de maior peso, incluindo tiras mais largas, de modo a ajudar os nossos clientes a maximizar seu rendimento e produtividade.  A Primetals Technologies oferece uma solução totalmente integrada de automação e acionamento, incluindo tecnologia de acionamento de última geração e uma excelente plataforma de automação, garantindo:

  • Velocidades de laminação de 2000 m/min
  • Larguras de produto > 2000 mm
  • Espessura acabada de 0,0055 mm (5,5 micrômetros) 

Recursos: 

  • Nossos laminadores de folha de alumínio apresentam inúmeros sistemas automatizados para manuseio de bobina e sucata, bem como alta velocidade de troca do cilindro de trabalho.
  • O travamento do cilindro de trabalho no lado da operação e no lado de acionamento permite a dilatação térmica dos cilindros para o lado do operador. Isso é possibilitado pela folgas de mancal, que eliminam possíveis forças axiais nos eixos motores do laminador e a flexão do cilindro durante passes de longa duração.
  • Da mesma forma, o travamento do cilindro de encosto no lado da operação e no lado de acionamento elimina possíveis forças axiais no cilindro de carga de laminação durante passes longos.
  • Um design otimizado do mancal do laminador, com  tolerâncias customizadas específicas, melhora a operação em alta velocidade
  • O sistema de lubrificação por névoa de óleo para os mancais dos cilindros de trabalho e dos cilindros de encosto mantém as temperaturas dos mancais dentro de sua faixa operacional na laminação em alta velocidade e permite o uso de óleos sintéticos, que têm uma melhor capacidade de suportar carga
  • Uma função de medição de temperatura dos mancais dos cilindros de trabalho e dos cilindros de encosto assegura um monitoramento preciso das temperaturas dos mancais.
  • Um cilindro de alisamento de força constante permite manter altas velocidades de bobinagem de modo constante
  • O monitoramento do eixo cardã elimina a potencial vibração do cilindro ao proporcionar uma localização positiva do munhão do cilindro na extremidade do eixo cardã.

Tecnologias:

  • Laminadores de desbaste de folhas, laminadores intermediários de folhas, laminadores de acabamento de folhas
  • Laminadores universais de folhas
  • Laminadores de acabamento brilhante
  • Sistema automatizado de alimentação de folhas
  • Rolo tensor de entrada
  • Configuração de "bloco E” , flexão de rolo +ve e -ve
  • Sequenciamento automatizado de manuseio do carretel e da bobina
  • Posicionamento automatizado do rasgo de chaveta do carretel
  • Lubrificação da bobina interlap
  • Desbobinador simples ou duplo
  • Rebarbação da borda e remoção da sucata
  • Monitoramento e análise da temperatura dos mancais
  • Refrigeração do calço do rolo
  • Ajuste automático da altura da linha de passagem
  • Sistema de secagem da tira
  • Filtração de líquido Schneider, fabricada internamente
  • Sistema de recuperação de óleo e limpeza de vapores
  • Controle automático de bitola e planicidade
  • Shapemeter de mancal a ar
  • Sistema de deslocamento de barra de aspersão e Shapemeter
  • Aspersores da válvula solenoide integral (ISV) com aspersores de borda quente
  • Monitoramento e diagnóstico abrangente
  • Manutenção da programação de laminação
  • Otimização de produtividade e rendimento 
     

Aplicações elétricas e de automação da Primetals Technologies para laminadores de alumínio

As melhorias contínuas da qualidade dos produtos de alumínio laminado, juntamente com as demandas crescentes por produtividade e disponibilidade operacional das plantas, são fortemente embasadas nos novos desenvolvimentos e funcionalidades aprimoradas dos sistemas elétricos e de automação da Primetals Technologies para laminadores. As demandas atuais de produção flexível e econômica de chapas,  tiras ou folhas de alumínio só podem ser atendidas por soluções em automação e sistemas elétricos que se baseiam no profundo conhecimento e compreensão da tecnologia de laminação de alumínio. Esse tipo de know-how, em combinação com o nosso conhecimento de matemática, física, algoritmos de controle, mecânica, hidráulica e engenharia elétrica, qualifica a Primetals Technologies para projetar e desenvolver modelos de processos tecnológicos, sistemas de controle de alto desempenho e sistemas de acionamento confiáveis e comprovados na prática, bem como todos os demais equipamentos elétricos necessários para a operação de laminadores. Em suma, a Primetals Technologies é capaz de fornecer plantas completas e equipamentos de laminação a partir de uma única fonte. Todas as nossas soluções foram aprovadas pelo mercado e otimizadas em muitas aplicações junto a clientes tradicionais em todo o mundo. 

Moderno conceito de automação  para a melhoria da qualidade do produto em laminações de alumínio a quente

Os controles tecnológicos e modelos de processo são o cerne do nosso moderno conceito de automação com o objetivo de maximizar a utilização de equipamentos mecânicos, elétricos, hidráulicos e outros dispositivos controlados. Os conceitos de controle evoluíram com o aumento do desempenho dos equipamentos e com as crescentes exigências em termos de tolerâncias do produto final - desde simples controladores analógicos PI até sistemas de controle altamente complexos e interligados. Esses controles e modelos de processo estão hoje totalmente integrados, sendo o valor agregado para o cliente evidenciado na qualidade de tira resultante. 

Esses valores agregados são:

  • Melhores tolerâncias de espessura
  • Menos material fora de especificação
  • Perfil e planicidade perfeitos para atender à crescente demanda mundial
  • Produção máxima
     

Sistemas escalonáveis de controle tecnológico para laminadores a quente de alumínio 

Estes pacotes de elétrica e automação altamente padronizados têm design modular e interfaces definidas. 

Principais benefícios:

  • Curtos prazos de entrega graças à utilização de componentes padronizados com alta disponibilidade
  • Início de produção rápido devido a soluções comprovadas no campo com referências em todo o mundo
  • Alta qualidade do produto devido ao conjunto integrado de funções de controle de qualidade 
  • Design compacto com componentes altamente integrados, permitindo instalação mesmo em áreas confinadas
  • Facilidade de implementação devido a um design modular para novas plantas de laminação bem como para modernizações, ampliações e reformas, mesmo de sistemas de terceiros
  • Modernizações adicionais com pacotes complementares permitem  melhorias com tecnologia de ponta em termos de funcionalidade, qualidade de tiras e maior produtividade da laminação, mesmo no caso de modernizações
  • CAPEX atraente devido a soluções padronizadas
     

Sistemas de acionamento digital integrados

Sistemas digitais totalmente integrados com excelente desempenho tecnológico e de diagnóstico são projetados para controle de acionamento usando múltiplos microprocessadores de alta velocidade.

A gama de aplicações flexíveis inclui desde acionamentos simples com engrenagens de pinhão até sistemas de acionamento integrado para laminadores de gaiolas duplas e trens de laminação. Conversores de CC, acionamentos de ciclo-conversores de CA e acionamentos CA de múltiplos níveis cobrem toda a gama de potência e tensão necessárias. Ferramentas abrangentes de desenvolvimento de software e bibliotecas também são fornecidas como parte do sistema. Os aplicativos incluem capacidades de diagnóstico com exibição local de mensagens e controle e monitoramento pelo operador.
 

Modelos de laminação de processo fornecem configuração otimizada e ganhos no controle do processo de produção

O cerne do sistema de automação é o módulo de cálculo setpoint com base em modelos de processo on-line e instruções de laminação. A filosofia por trás de nossos modelos de processo combina modelagem física e redes neurais artificiais, por exemplo, para descrever a influência de elementos de liga específicos - aliando assim robustez com alta precisão.

As vantagens de modelos de processo on-line em combinação com redes neurais para adaptação na automação do processo incluem setpoints mais precisos e fácil introdução de novos materiais. A automação de processo da Primetals Technologies também otimiza a qualidade do produto ao permitir uma excelente flexibilidade na criação de parâmetros para as instruções de laminação, que são derivadas automaticamente a partir das características específicas da liga a ser laminada.

Os benefícios gerais são:

  • Curvas rápidas de início de produção (start-up), uma vez que o “conhecimento físico" de muitos laminadores está disponível desde o início do projeto
  • Alta precisão através do uso da experiência adquirida com a laminação de milhares de bobinas
  • Extensão do comportamento para novas ligas e novas dimensões
  • Capacidade de dupla verificação de resultados para garantir que sejam fisicamente significativos - evitando a sensação de soluções do tipo "caixa preta".
     

Experiência em laminadores a quente de alumínio

Nas últimas décadas, a Primetals Technologies automatizou com sucesso dezenas de laminações a quente de alumínio em todo o mundo em cooperação com produtores de alumínio de classe mundial. As  referências de fornecimento da Primetals Technologies abrangem todo o espectro de aplicações de laminação a quente, incluindo laminadores de chapas, laminadores desbastadores, laminadores reversíveis de acabamento de cadeira simples e trens de laminação a quente de múltiplas cadeiras.