Plantas de lingotamento contínuo e laminação com conexão direta
Uma nova geração de complexos de lingotamento contínuo e laminação voltados para o futuro.
A conexão direta dos processos de lingotamento contínuo e laminação é um fator essencial para minimizar o consumo de energia na laminação, melhorar a consistência do produto e maximizar o rendimento. A Primetals Technologies tem soluções para a conexão direta entre a planta de lingotamento contínuo e a laminação para produtos planos e longos.
Arvedi ESP — A verdadeira produção de tira sem fim
A inovadora tecnologia de produção de tiras sem fim promete revolucionar a produção de aços planos, da mesma forma que a tecnologia de fabricação de aço em convertedor LD e o lingotamento contínuo mudaram a face da indústria de fabricação de aço no século anterior. Pode-se produzir um amplo leque de tipos de aço de alta qualidade e ultrafinos com o processo de lingotamento contínuo e laminação sem fim.
O processo Arvedi ESP produz tiras a quente em um processo combinado, contínuo e ininterrupto de lingotamento e laminação. Nesse tipo de planta, o consumo e os custos de energia são até 45% menores do que nos processos de lingotamento e laminação convencionais. Isso significa uma redução significativa nas emissões de CO2. Com um comprimento de apenas 180 metros, as plantas também têm um tamanho consideravelmente mais compacto do que as plantas de lingotamento e laminação convencionais. Pode-se produzir um amplo leque de tipos de aço de alta qualidade e ultrafinos com o processo de lingotamento contínuo e laminação sem fim.
Arvedi ESP — A verdadeira produção de tira sem fim
A inovadora tecnologia de produção de tiras sem fim promete revolucionar a produção de aços planos, da mesma forma que a tecnologia de fabricação de aço em convertedor LD e o lingotamento contínuo mudaram a face da indústria de fabricação de aço no século anterior. Pode-se produzir um amplo leque de tipos de aço de alta qualidade e ultrafinos com o processo de lingotamento contínuo e laminação sem fim.
O processo Arvedi ESP produz tiras a quente em um processo combinado, contínuo e ininterrupto de lingotamento e laminação. Nesse tipo de planta, o consumo e os custos de energia são até 45% menores do que nos processos de lingotamento e laminação convencionais. Isso significa uma redução significativa nas emissões de CO2. Com um comprimento de apenas 180 metros, as plantas também têm um tamanho consideravelmente mais compacto do que as plantas de lingotamento e laminação convencionais. Pode-se produzir um amplo leque de tipos de aço de alta qualidade e ultrafinos com o processo de lingotamento contínuo e laminação sem fim.
WinLink — Laminação direta de barras
Como reduzir o custo total do produto final? Soluções de alta tecnologia são combinadas em uma única instalação compacta. Uma planta de pequeno porte pode se tornar competitiva em comparação com as mini-mills tradicionais.
Voltado para mercados em que o custo do produto é o principal fator, o processo WinLink reduz a necessidade de investimento de capital e as despesas operacionais. Obtém-se uma redução no custo total do produto final através de soluções tecnológicas de alto nível em uma instalação compacta. Esta micro-planta inteligente tornou-se mais competitiva do que as mini-mills tradicionais. O processo WinLink é uma tecnologia inovadora para a produção sem fim ou parcialmente sem fim de produtos longos a partir de aço líquido, sem interrupção. Uma máquina de lingotamento contínuo de alta velocidade é diretamente conectada a um laminador de alta disponibilidade operacional, sendo o forno de aquecimento de tarugos substituído por uma avançada unidade de aquecimento por indução, resultando em uma linha de produção compacta e de alta eficiência energética. O processo WinLink reduz os investimentos e os custos de transformação, propiciando significativa economia de energia, alto rendimento, menor necessidade de espaço e emissões reduzidas de dióxido de carbono. Trata-se de uma excelente solução para substituir as linhas existentes ou para entrar em novos segmentos de mercado.
WinLink — Laminação direta de barras
Como reduzir o custo total do produto final? Soluções de alta tecnologia são combinadas em uma única instalação compacta. Uma planta de pequeno porte pode se tornar competitiva em comparação com as mini-mills tradicionais.
Voltado para mercados em que o custo do produto é o principal fator, o processo WinLink reduz a necessidade de investimento de capital e as despesas operacionais. Obtém-se uma redução no custo total do produto final através de soluções tecnológicas de alto nível em uma instalação compacta. Esta micro-planta inteligente tornou-se mais competitiva do que as mini-mills tradicionais. O processo WinLink é uma tecnologia inovadora para a produção sem fim ou parcialmente sem fim de produtos longos a partir de aço líquido, sem interrupção. Uma máquina de lingotamento contínuo de alta velocidade é diretamente conectada a um laminador de alta disponibilidade operacional, sendo o forno de aquecimento de tarugos substituído por uma avançada unidade de aquecimento por indução, resultando em uma linha de produção compacta e de alta eficiência energética. O processo WinLink reduz os investimentos e os custos de transformação, propiciando significativa economia de energia, alto rendimento, menor necessidade de espaço e emissões reduzidas de dióxido de carbono. Trata-se de uma excelente solução para substituir as linhas existentes ou para entrar em novos segmentos de mercado.
