酸洗冷轧联合机组

酸洗冷轧联合机组

高质量产品的高产能生产

对于各种不同的产品,将酸洗和冷轧工艺进行串接,能够更经济地生产并达到带钢厚度、平直度和表面质量的要求。由于取消了穿带和甩尾操作,在扩大产能、提高收得率和降低生产成本等方面具有显著的改善效果。减少带头和带尾的损失也有利于提高总体收得率。普锐特冶金技术的速度优化系统保证在所需的条件下达到最高产能,同时降低维护工作量、轧辊消耗和人力需求。这种联机配置的典型生产能力在120 – 200万t/a范围内。

普锐特冶金技术酸洗冷轧联合机组的主要优点

  • 增大产量
  • 均匀的酸洗表面质量
  • 节约能源,降低酸洗液消耗
  • 酸洗液、酸雾和漂洗液闭路循环,降低运行成本,保证环保效果
  • 优化收得率
  • 降低轧辊消耗
  • 增大生产灵活性
  • 达到严格的带钢厚度和形状公差及出色的表面质量
  • 降低操作和维修成本,最大限度减少停产时间
  • 使用小直径工作辊,降低轧机能耗
  • 稳定运行

 

技术特点

  • i Box酸洗槽保证了高效酸洗
  • 酸洗液浓度控制系统稳定了酸洗表面质量,显著降低了酸洗液消耗
  • 6辊和4辊机架为所有产品的轧制提供了高度的灵活性
  • 万能凸度控制轧机(UCM轧机)采用了中间辊窜辊,消除了不希望的轧辊间接触区,保证了大压下量和出色的平直度控制。这样还可以使用完全平直的轧辊。
  • SmartCrown凸度辊加轴向窜辊提高了平直度控制水平
  • 支承辊采用滚柱轴承以改善AGC效果
  • 配备高响应HAGC系统即HYROP-F(基于力马达阀的液压轧辊定位装置)
  • 采用高响应交流电机和齿轮传动
  • 基于神经网络的物理分析模型和工作辊分区冷却保证了准确的轧机设定和出色的形状控制,从生产伊始即可达到严格的公差指标。
  • 所有材料类型(比如IF、HSS、DP、TRIP等)均灵活执行穿带和甩尾操作
  • 获得专利的补偿系统有效纠正轧辊和带卷的周期性偏心
  • 最后机架可被用来使带钢表面获得需要的粗糙度
  • 全自动工作辊和中间辊更换显著缩短了停产时间
  • 高速旋转剪保证了张力卷筒连续运行,无需因带卷切换而停机
  • 轮盘式张力卷筒保证了带头和带尾的稳定卷取
  • 全自动运行使操作人员能够专注于产品质量;人工介入减少到最低程度
  • 通过切边控制快速改变宽度
     


设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。

为使生产设备达到最佳性能,除标准化的高性能自动化系统外,普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案,以进一步提高生产效率和产品质量
 

产能优化方案:

  • OGO - 轧制工艺超差优化器
  • SOS - 提升产能的速度优化系统
     

带钢质量优化方案

  • APM – 确保最高酸洗效率的先进酸洗模型
  • REC - 确保带钢厚度精确、稳定的轧辊偏心度补偿
  • CECO - 确保带钢厚度精确、稳定的带卷偏心度补偿
  • AFC - 基于模型的自动平直度控制
  • ChatterMon - 可自动调节工艺速度的轧机振动监测
     

生产灵活性和特殊钢种:

  • 利用先进的轧制模型根据变化的生产需要和高强钢的质量要求进行精准的轧机设定
  • 基于神经网络的调节和设定保证了提高生产灵活性,可方便地扩大新材料的生产
  • 优化焊缝轧制,提高生产灵活性,最大限度减少超差

酸洗冷轧联合机组集成设备和方案 — 经验至关重要

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业绩

从1980年到2016年6月,普锐特冶金技术提供了55套串列式冷轧机,占到了全球市场71%的份额。