热带钢轧机

热带钢轧机 — 让新建和现有钢厂都达到最高性能

对于热轧带钢的各方面要求日益提高。为了保持竞争力,新建和现有轧机都必须以最佳方式应对这些挑战。

热轧带钢生产是钢材加工的一个重要部分。由于大约一半的钢材都是热轧产品,因而要求轧机达到最高产能和作业率并保证最佳尺寸精度和材料性能。

板坯定宽压力机(SSP)

普锐特冶金技术在全世界率先开发了SSP,并且保持着该领域的领先地位。自开发以来,我们始终依靠丰富的钢铁行业经验对SSP进行改进,取得了大量成果,比如:

  • 增大减宽量:最大可达350 mm
  • 提高板坯连铸机效率
  • 提高收得率
  • 优化压力机设计,缩短安装所需时间


先进的热卷箱

热卷箱位于粗轧机和精轧机之间,用以在粗轧道次后卷取中间坯。热卷箱能够缩短新建设备的粗轧机和精轧机之间的距离,最大限度减少中间坯进入精轧机前的温降。无芯轴热卷箱同有芯轴热卷箱相比能够进一步减小带卷内圈的温降。无芯轴式热卷箱还提供了安装侧向隔热屏的空间,有助于减小带卷边缘的温降。普锐特冶金技术的热卷箱设计可选两种带卷移送方式,一种是没有任何主动性机械动作的简单的被动带卷移送,另一种则是主动移送。主动移送系统能够确保平稳和迅速的带卷移送,从而提高效率。

  • 通过无芯移送防止带卷内圈降温
  • 通过可调式侧向隔热屏防止带卷边缘降温
  • 通过提高卷取速度和从卷取位到开卷位的主动带卷移送而实现短距离卷取,从而提高生产效率
  • 通过提高中间坯的温度和沿中间坯整个长度的温度均匀性而稳定精轧机的运行。这使得精轧机无需提速轧制
  • 可以根据产量和运行模式的需要选择空过热卷箱而不进行卷取
  • 卷取能力大,中间坯规格可大范围变化,因而能够用于众多碳钢以及不锈钢的生产


差速式切头剪

粗轧机轧制的中间坯末端形状不规则,头部和尾部分别称为舌形和鱼尾形。切头剪位于精轧机之前,用以切除这些部分以保证穿带稳定。差速式转鼓切头飞剪是普锐特冶金技术独有的一种产品,其设计特点是上、下转鼓的直径和圆周速度不同。在旋转过程中,剪刃间隙经历正值-零值-负值的变化,为客户带来了运行和成本方面的多项优点。

  • 剪刃间隙的变化改善了中间坯末端的剪切形状
  • 通过减轻剪刃磨损和增大剪刃间隙而延长剪刃使用寿命
  • 末端剪切量最小能够达到20mm且保证公差严格,这一特点加上切头优化系统使切头损失大幅度降低
  • 上、下转鼓轴端之间采用同步齿轮,结构坚固,扭转刚度高
  • 液压释放系统方便了剪刃的快速更换(可选项)
  • 转鼓快速更换系统(可选项)


先进的轧辊成对交叉轧机

普锐特冶金技术在全世界率先开发了具有出色的带钢形状控制能力的轧辊成对交叉轧机。自开发以来,我们始终保持着该领域的领先地位。普锐特冶金技术依靠丰富的行业经验对这种系统进行了大量改进。

  • 带钢形状控制能力出色
  • 结构简单
  • 压下量大
  • 轧机稳定装置(MSD)的使用让轧机振动明显减轻
     

Smartcrown

SmartCrown工作辊采用了一种改进的正弦形状凸度。通过正确地选择形状系数和在相反方向上采用相同的工作辊窜辊量,形成的无载辊缝形状总是余弦曲线,而与轧辊的实际窜辊位置无关。


工作辊窜动式轧机

普锐特冶金技术是该领域的领先者,因为我们开发了全世界第一套工作辊窜动式轧机,并且依靠丰富的钢铁行业经验对这项技术进行了持续改进。普锐特冶金技术将工作辊窜辊技术应用于热带钢轧制领域,以达到如下两个目的:

  • 使工作辊磨损均匀分布
  • 控制带钢形状(SmartCrown),详见下述。
     

轧机稳定装置(MSD)

在如今的严格要求下,保持轧机运行的稳定性变得非常重要。MSD液压缸安装在轧机牌坊内,以恒定的力压紧在轴承座上。MSD能够消除轴承座和轧机牌坊之间的间隙,使轧辊始终处于正确的位置并保持稳定。

  • 能够在苛刻条件下稳定地轧制
  • 确保稳定穿带
  • 减少牌坊窗口辊缝控制工作(易于维修)
  • 防止因工作辊和支承辊之间偏斜而产生问题
  • 能够用于现有轧机
     

在线磨辊装置(ORP)

普锐特冶金技术是该领域的领先者,因为我们开发了全世界第一套能够在轧机机架内修磨轧辊的系统(ORP),并且依靠丰富的行业经验对这项技术进行了改进。

  • 延长轧辊使用寿命
  • 消除轧辊表面缺陷
  • 增加同宽轧制里程
  • 无需换辊即可增大轧制宽度


活套式板形仪(LSM)

以前,在热带钢轧机的机架之间测量带钢形状不仅难度大,而且不够可靠。普锐特冶金技术开发了一种活套式板形仪(LSM),能够连续而精确地测量机架之间的带钢形状。LSM具有下列突出优点:

  • 用转矩计测量辊段上承受的负荷,没有任何滞后(与使用测压元件不同)
  • 转矩计测量提高了精确性和可靠性,不受任何机械条件变化的影响
  • 容易同现有活套互换。由于LSM转动惯量小,现有活套传动系统可以继续使用
  • 辊段便于更换维修


强力冷却(改进型带钢冷却系统)

在生产先进高强钢种(AHSS)比如API X80/X100、双相钢、马氏体钢和多相钢时,热带钢轧机经常达到能力和灵活性的极限。为了对新型材料进行冷却和先进的“在线”冶金处理,普锐特冶金技术开发了“强力冷却”技术。它结合了普通层流冷却或“低压冷却”和冷却速度极高的“快速冷却”的优点,保证了灵活运行。

设备 – 强力冷却技术

强力冷却技术不仅能够用在冷却早期,而且能够用在粗轧机和精轧机之间、精轧机架之间以及辊道冷却区域后部。这是为了实施下图所示不同生产制度所必须的。强力冷却装置能够加装到现有轧机上,而且使用现有的水处理厂、水箱和管路系统。强力冷却装置由增压泵供水,能够达到需要的运行压力。另外,增压泵还可以旁通,这时由高位水箱向强力冷却集管直接供水,以层流冷却模式运行。因此,在安装强力冷却装置后,整个冷却区长度上都能具有包括层流冷却在内的完整运行模式。

应用

强力冷却技术不仅适用于要求高速冷却的厚带钢(> 18mm)。由于加强了水流量以及相应的热通量的控制,它也适用于要求在厚度-轧速比和冷却速度之间加以平衡的带钢,还适用于普通钢种,比如以层流模式运行强力冷却装置。强力冷却与层流冷却的结合是冷却线的理想方案,不仅应用范围大,而且能够优化现有产品大纲和满足将来的冶金需要。
 

强力冷却的典型物理特点

  • 冷却速度同层流/增压层流冷却相比大幅度提高
  • 热流密度高达5 MW/m²
  • 流量控制范围大,冶金灵活性出色
     

合金化

强力冷却技术依靠高速冷却的硬化作用替代合金元素的作用,为节省合金成本创造了条件。
 

优点
普锐特强力冷却是一种先进的带钢冷却技术

  • 冷却速度极高(达到40K/s @ 25.4mm)
  • 非常灵活,调节范围从10%直到100%
  • 以层流和强力冷却两种模式运行,覆盖整个产品大纲
  • 可与层流冷却结合安装在现有轧机和新建轧机上,或者用于轧件冷却或机架间冷却
  • 是实施两步冷却(比如满足双相钢种的需要)的理想方案
  • 是消除短冷却线瓶颈的理想方案


先进的地下卷取机

普锐特冶金技术开发了先进的地下卷取机,并依靠丰富的经验不断改进。

  • 楔块和连杆结构的无级胀缩式芯轴提高了卷取质量并增大了灵活性
  • 插件式设计保证了芯轴快速更换
  • 自动抬步控制防止了内圈产生带头压痕
  • 精确控制侧导板和夹送辊以保证稳定运行和可靠卷取
     

自动凸度和平直度控制(APFC)

APFC依靠高精度设定功能和动态控制功能(动态凸度设定,动态板形控制)控制精轧机中带钢整个长度方向上的凸度和板形。APFC的突出特点包括:

  • 利用在线物理模型精确地预测带钢凸度和板形以优化设定。
  • 动态控制功能不是简单的反馈控制,而是利用模型在兼顾凸度和板形的条件下对每个机架进行协调控制。
  • 模型调节简单,设定速度快。
     

板坯定宽压力机控制

板坯定宽压力机(SSP)能够通过优化安排板坯宽度而提高连铸机的生产效率。但是,如果没有正确的控制,SSP的性能将无法充分发挥。SSP控制包括下列优点:

  • 阶梯式压下功能在板坯头部和尾部修正宽度损失,能够在一个粗轧道次后沿带钢整个长度达到精确的宽度。
  • 锥度式压下功能对锥形板坯进行宽度修正,能够在一个粗轧道次后使板坯整个长度方向上达到统一的宽度,从而有助于提高收得率。
     

热带钢轧机集成设备和方案 - 经验至关重要

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