阿维迪ESP — 追求卓越，永无止境

是什么让无头热轧卷脱颖而出： 无头轧制的材料保证了带卷从头到尾都达到前所未有的均匀性和形状公差。 这些因素对无头热轧卷用户提高收得率非常重要，因为不再需要切边操作，而且显著改善了硅钢材料冲压之类的操作。 

无头带钢生产(ESP)工艺能够达到优异的表面质量。 结晶器液面的稳定性保证了铸流表面的清洁性，而这种清洁性由于在精轧机之前进行除鳞、避免在机架之间发生氧化和保证工作辊连续处于良好状态而得以保持。 如果生产表面质量要求极高的特殊钢种，还可以在大压下轧机之前安装一台可缩回的除鳞机。

阿维迪无头带钢生产(ESP)是唯一使热轧卷达到0.6毫米厚度的工艺 — 这是一项世界纪录。 它涵盖了从超薄直到厚达25.4毫米(1英寸)的整个规格范围。

由于ESP工艺能够满足许多行业对最终产品厚度的要求，无头热轧卷可以作为一种直接应用产品，凭借极低的生产成本(因为取消了冷轧和必需的退火，减少了生产环节)同冷轧带钢展开竞争。 阿维迪ESP可以部分替代冷轧，无头带钢生产材料也可以直接作为最终产品使用。

无头热轧卷的均匀性能使冷轧和后处理变得更容易，因为原料参数没有波动。 由于无头热轧卷来料规格更薄，冷轧压下量可以设置为最低值。

由于质量更高增大了价格优势，加上直接应用的可能性大幅提高，无头热轧卷(eHRC)的销售利润高于传统热轧卷。 此外，由于均匀一致的带材更容易加工，下游加工企业愿意支付更高的价格。

阿维迪无头带钢生产(ESP)是唯一在连铸和轧制过程中实现温室气体零排放的工艺。 2009年以来，阿维迪ESP线已经生产了超过1亿吨CO₂直接排放为零的绿色钢，与传统连铸连轧工艺相比CO₂排放总共减少了3,100万吨。

阿维迪无头带钢生产(ESP)在连铸后的第一步轧制充分利用了铸流的热量。 无需使用很长的燃气加热隧道炉。 对于第二步轧制，一台10米长的感应加热炉保证了达到温度要求。 感应加热炉可以在空闲时关闭，因为没有造成耐火材料损坏的危险。

由于长度不到180米，布局非常紧凑，阿维迪无头带钢生产(ESP)线温度损失很小，能耗极低。

由于设计紧凑，无头带钢生产(ESP)与其他薄板坯连铸连轧工艺相比生产线长度缩短50%之多，占地面积大幅减少。 与传统工艺相比，ESP使绿色钢铁生产节省了多达80%的面积。

阿维迪无头带钢生产(ESP)能够满足从普通商业领域到最复杂应用的一切需要，无头热轧卷产品包括了从高成形性到高强度的所有钢种类型。 ESP已被证明是从传统热轧带钢生产转向无头生产的理想技术。

在运行过程中，阿维迪无头带钢生产(ESP)为您带来了以下灵活性：

• 钢种切换在中间包内全自动完成。 2级系统支持由Intermix Expert模型提供。
• 宽度调节由可靠的DynaWidth液压锥度和宽度控制直接在结晶器内实现。 无头轧制的稳定条件对调宽的精确性至关重要。
• 整个浇次中的厚度变化采用动态变规格专利技术进行控制，在无头模式下改变厚度时避免了出现超差。

正常热轧期间对后部精轧机架在线进行工作辊更换，能够在不需要缓冲设备(比如产生CO2排放的隧道炉)的情况下达到最大连浇长度。

由于设计紧凑，无头带钢生产(ESP)可以很好地应对基于废钢的电弧炉生产中杂质元素(比如铜)含量较高的问题，因为在第一步轧制之前铜几乎没有时间在表面富集(没有隧道炉)。 钢在阿维迪ESP线上处于选择性氧化的不利温度范围内的时间只有1分钟，而在采用隧道炉的薄板坯连铸连轧线上则达到15 - 30分钟。

由于设计紧凑，无头带钢生产(ESP)与其他薄板坯连铸连轧工艺相比生产线长度缩短50%之多，占地面积大幅减少。 与传统工艺相比，ESP使钢铁生产节省了多达80%的面积。

除了减少土地占用，ESP 还大幅降低了投资成本(CapEx)，因为

• 减少了基础施工
• 减少了钢结构
• 减少了墙面覆层
• 减少了屋面铺设
• 减少了管道
• 减少了布线

由于设计紧凑，第一步轧制充分利用了铸流的热量，加上感应加热效率高且只在实际铸轧生产时消耗能量，能源得以节省。
由于感应加热炉长度极短使维修工作显著减少，而且无头运行模式使工作辊使用寿命延长一倍，耗材得以节省。
由于无头运行避免了切头切尾损失，而且紧凑的布局缩短了氧化时间使带钢表面氧化皮显著减少，收得率得以提高。
由于采用单流运行和取消了板坯库，人力成本得以降低。

专门的无头生产线消除了其他生产模式(比如单卷轧制)的弱点，而它的诸多优点完全超过了多种生产模式所声称的灵活性。

阿维迪无头带钢生产(ESP)的工作辊磨损较轻，因为无头工艺避免了板坯咬入对工作辊的冲击和损坏。 由于第一步轧制在铸流芯部尚软时直接进行，带钢能够在较小的轧制力下很好地成形。 后部精轧机架上采用能够实施磨损补偿的工作辊窜辊，使工作辊使用寿命比其他工艺延长了一倍。

HSLA或API钢种的热机轧制需要保持在非再结晶温度以下，还要通过过度合金化加以保证。 与这种策略相反，稳定的ESP无头运行和超早期强力冷却达到的极高冷却速度有利于取消这种过度合金化。 这样就能减少必需的合金化元素(比如铌、镍、铬或钼)的用量。

2009年以来，阿维迪ESP技术已经在无头模式下生产了大约1亿吨绿色钢(无头热轧卷)。 这些年来获得的经验都体现在今天的无头带钢生产线布局和功能中。

结合创下诸多生产纪录的发展历史，我们可以回顾一下世界各地正在运行的9条无头带钢生产(ESP)线，它们以优异的性能确立了新的标准。 另外还有两条线不久就将投产。

升级后的意大利克雷莫纳厂阿维迪无头带钢生产(ESP)线创下了7.1吨/分的通钢量世界纪录，据此可推算出产能达到300万吨/年。 以单流产能超过400万吨/年为目标，我们努力工作，确保通钢量稳步提高，同时保持生产线稳定运行并满足最高质量要求。

阿维迪无头带钢生产(ESP)采用了先进的应急方案，可靠性极高。 在下游停产的情况下，无需将满包钢水退回或者停止连浇。 生产可以自动切换到钢板模式，并从订单中选择其他产品以继续采用无头模式运行。​

阿维迪无头带钢生产(ESP)的新老用户都能很快达到额定产能 — 具体数字如下：

• 一家ESP老用户用了6周
• 一家ESP新用户用了12周

普锐特冶金技术无头带钢生产(ESP)自动化系统的架构以一种独特的集成方案为基础。 最先进的技术与人工智能相结合，保证了出色的产品质量。

阿维迪公司向普锐特冶金技术的无头带钢生产(ESP)客户提供独有的机会，在意大利的阿维迪ESP线上对其维修和操作人员进行全面的培训。 这种独一无二的实践培训保证了客户在自己的生产线投产之前就获得必要的经验，从而能够在投产后快速增产。