生产管理系统 (PMS) — 业务流程的集成
生产管理系统(PMS)使冶金生产企业能够实现完整业务流程的横向和纵向集成。 包含一整套模块，涵盖了各种计划流程，例如：
- 需求和销售
- 流程和订单
- 订单和生产线排程
- 物料计划
生产订单生命周期管理(包括订单生成、订单组合和履行跟踪)与进度执行管理齐头并进，以监测和控制所有生产活动。 内置的产品处置、偏差管理和全流程工艺质量控制可确定详细的质量状态，让您能够管理任何产品缺陷。 最后，系统还有物流功能，可以全面优化物料运输和储存。
动态计划和跟踪您的生产，以在生产流程的每一个环节优化所有设施。 客户订单可以沿整个生产流程转换成具体的工艺指令，在此过程中应用了大量的冶金知识。 PMS能够优化生产效率，确保您以最大灵活性满足客户需要，并且保证产品质量。
我们的生产管理方案以PSImetals为基础，这是一种综合性软件套件，提供了专为冶金行业量身定制的模块。
该系统的优点已在世界各地的众多钢铁生产厂得到证实。 PMS 是一种具有高度可配置性的方案，能够帮助客户将其生产厂打造成“工业4.0”智能工厂。
全流程工艺优化 (TPO) — 互联互通，卓越运营
普锐特冶金技术提供的全流程工艺优化(TPO)是补充钢铁生产链并提升IT平台功能的互联方案，最终将带来业务优势。 TPO能够基于内置的工艺诀窍监测并控制生产工艺和产品质量，以改善和加速通信和信息交换。
全流程工艺质量控制(TPQC)和智能服务是TPO的两个独立组成部分，它们彼此完美互补。 TPO使冶金生产达到了一个新水平。
从大处着眼，从小处着手
提高工厂所有环节的性能、效率和质量：从冶炼设备直到精整线。 TPO是一种可扩展性极佳的方案，能够根据您的需要灵活地调整。 功能数量、您希望集成到TPO中的生产装置数量和服务范围都是根据您的特定需要量身定制的。
- 数据：采集并显示所有质量数据
- TPQC：基于诀窍的集成质量控制系统
- 服务：全方位的服务，包括诀窍转让
优点
- 提高利润，促进增长
- 提高工厂效率和性能
- 增大生产链透明度和可追溯性
- 利用生产数据提供实时决策支持
- 不到一年即可收回投资
维护资产技术 (MAT) — 将维护提升到一个新的水平
希望提高效率、产能和收益，同时提高维护质量和成熟度的钢铁生产企业可能会寻求依靠MAT以一种全新的方式支持维修工作的管理和执行，让钢厂释放出全部潜力。
作为普锐特冶金技术数字统一体的一块基石，MAT通过与专为冶金行业设计的多种软件系统无缝对接而将所有维修活动集中到一起。
虽然定制化程度很高，但MAT也可以预先配置冶金诀窍并包含所有基本功能，从具体设备的临界条件评估和维修策略到特定报警的应对步骤、记录和检查清单。
利用 MAT 的功能和优势充分发挥资产的潜力：
- 资产跟踪：即时获取部件历史记录
- 高级排程： 分派工作单，管理人力资源和设备
- 工作单跟踪： 为工作单进度跟踪提供图形支持工具
- KPI 仪表板：自动生成报告，为数据驱动型决策提供支持
- 便携性： 在平板电脑上运行，现场和离线使用都很方便
- 冶金诀窍：为冶金行业积累维修诀窍
