Trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem

Trem de laminação a frio acoplado à linha de decapagem

Produção de alta capacidade de produtos de alta qualidade

Para uma ampla gama de aplicações de produto, A Primetals Technologies pode atender às especificações de espessura, planicidade e qualidade superficial de tira de forma mais econômica mediante a conexão dos processos de decapagem e laminação a frio. Isso oferece melhorias significativas em termos de produtividade, rendimento e economia de custos de produção da planta, eliminando-se as operações de inserção da tira e desponte. A redução de perdas nas extremidades da tira também contribui para um melhor rendimento geral. Os sistemas de otimização de velocidade da Primetals Technologies asseguram os mais altos índices de produção sob qualquer condição operacional. Além disso, diminuem a necessidade de manutenção, o consumo de cilindros e o uso de mão de obra. A capacidade de produção típica desta planta combinada se situa entre 1,2 e 2 milhões de t/ano.

 

​Principais benefícios do trem de laminação a frio e linha de decapagem acoplados da Primetals Technologies

  • Taxas de produção mais altas
  • Decapagem uniforme das superfícies
  • Economia de energia, menor consumo de ácido
  • Ciclos fechados de ácido, vapores e circulação de enxágue reduzem os custos operacionais de modo ambientalmente amigável
  • Rendimento otimizado 
  • Menor consumo do cilindro
  • Produção flexível
  • Tolerâncias rigorosas de espessura e formato de tira e elevada qualidade superficial
  • Baixos custos de operação e manutenção e o mínimo de paradas
  • Consumo mais baixo de energia do laminador com cilindros de trabalho de pequeno diâmetro
  • Operação estável

 

Características técnicas

  • Tanque de decapagem i-Box para alto desempenho da operação de decapagem
  • Sistema de controle de concentração do ácido para excelente qualidade da superfície decapada e para minimizar o consumo de ácido
  • Cadeiras de laminação de 4 e 6 cilindros para alta flexibilidade em todos os produtos
  • Laminador de controle universal de abaulamento (laminador UCM) com deslocamento do cilindro intermediário para altas taxas de redução e excelente controle de planicidade, eliminando a área de contato indesejável entre os cilindros. Isto permite o uso de um cilindro totalmente reto.
  • Cilindro de perfilamento SmartCrown associado a deslocamento axial do cilindro para maior controle da planicidade
  • Rolamentos cônicos para o cilindro de encosto para otimizar o controle automático de abertura de cilindro
  • Sistema HAGC de alta resposta denominado HYROP-F (sistema de controle de posição de cilindro hidráulico com válvula de torque motorizada)
  • Motor CA de alta resposta e acionamento de pinhão
  • Modelos analíticos de base física com apoio de rede neural para resfriamento multi-zona de cilindro de trabalho garantem a configuração do laminador e excelente controle de forma com observância de tolerâncias rigorosas
  • Estratégias flexíveis de inserção e saída para todos os tipos de materiais, tais como IF, HSS, DP, TRIP, etc.
  • Sistemas patenteados de compensação para a correção periódica de excentricidades de cilindro e bobina 
  • A última cadeira pode ser usada para suavizar ou texturizar a superfície da tira
  • Troca totalmente automatizada do cilindro de trabalho e cilindro intermediário para minimização do tempo de parada
  • Tesoura rotativa de alta velocidade para operação contínua da bobinadeira sem parada durante a troca de bobina
  • A bobinadeira permite bobinamento estável das extremidades inicial e final da tira
  • Operação totalmente automática permite que os operadores se concentrem na qualidade do produto; a intervenção efetiva do operador é reduzida a um mínimo absoluto.
  • Rebarbação com controle volante de alteração da largura
     


A produtividade de uma planta e a qualidade do produto dependem essencialmente da qualidade da automação da planta, do controle de processos e das funções de otimização de processo disponíveis.

Para que seus clientes obtenham o máximo desempenho em suas plantas, a Primetals Technologies fornece soluções de otimização modulares específicas para melhorar ainda mais a eficiência operacional e a qualidade da tira, bem como sistemas de automação padronizados de alto desempenho.
 

Maximização da produção através de:

  • Sistema de otimização de material fora de especificação (OGO)
  • Sistema de Otimização de Velocidade (SOS) para otimização da produção
     

Excelente qualidade de tira através de:

  • APM - Modelo Avançado de Decapagem proporciona ótimo desempenho de decapagem
  • Sistema REC (Compensação de Excentricidade de Cilindro) para espessura de tira precisa e uniforme
  • Sistema CECO (Compensação de Excentricidade de Bobina) para espessura de tira precisa e uniforme
  • Sistema AFC (Controle Automático de Planicidade Baseado em Modelo)
  • Sistema ChatterMon (Monitoramento de Vibrações por Ressonância de Laminador) com adaptação automática da velocidade do processo
     

Flexibilidade operacional e qualidades de aços especiais:

  • Ajuste preciso do laminador por meio de modelos de laminação altamente sofisticados que permitem atender a uma variedade de requisitos de produção e qualidades de aço de alta resistência
  • Ajustes e adaptações baseadas em redes neurais, proporcionando grande flexibilidade de especificação de produtos e facilitando a produção de novos materiais
  • Laminação otimizada com soldagem contínua para uma produção flexível e minimização do material fora de especificação

Plantas e soluções integradas para trens de laminação a frio e linha de decapagem acoplados — Experiência que faz a diferença

Siga os links correspondentes para saber mais sobre as nossas competências:

Referências

Entre 1980 e junho de 2016, a Primetals Technologies forneceu 55 plantas, correspondendo a 71 % de participação no mercado global de laminadores a frio contínuos até junho de 2016: