连续式不锈钢退火酸洗线

连续式不锈钢生产线 — 高效,可靠,经济

普锐特冶金技术不锈钢生产线将传统上独立的轧制、退火、酸洗、光整和矫直工艺组合到一条集成式工艺线中。

普锐特冶金技术不锈钢生产线的特点是可以将轧制和处理工艺全面集成。轧机附加了侧部支承辊,保证了轧制的稳定性和可控性。高效清洗段保证了带钢在退火前达到清洁度的要求。全线还配置退火炉和酸洗段。

退火和酸洗段

加工硬化的带钢需要退火和去除表面氧化皮。隧道式炉和化学酸洗段承担了这项任务。对于热轧带钢,普锐特冶金技术还在退火炉和酸洗段之间设置喷砂和除鳞设备,以帮助去除氧化皮。

特点

  • 退火段(第一级采用辐射预热以提高效率)
  • 风冷和水冷
  • 电解和混合酸洗(配有刷洗装置)
  • 强紊流酸洗槽
  • 刷洗和喷淋清洗


主要优点

  • 烧嘴热效率高,氮氧化物排放少
  • 带钢保持良好板形
  • 工艺速度高
  • 酸洗效果好

 

轧制处理组合线

普锐特冶金技术直接轧制-退火-酸洗线将传统上独立的轧制、退火、酸洗、光整和矫直工艺组合到一条集成式工艺线中。


特点

  • 退火和酸洗线
  • 焊机
  • 光整机和张力拉矫机


主要优点

  • 减少带卷处理,降低收得率损失
  • 不需要冷轧引导带;不需要带卷准备线
  • 特定钢种的焊缝可以轧制,进一步减少损失
  • 缩短从订单到成品的生产周期
  • 减少半成品数量,降低仓储成本
  • 减少人力需求,降低流体消耗,节约运行成本

 

冷轧段

在线轧机是集成工艺的核心设备之一。普锐特冶金技术改进设计了18辊机架方案,推出了POWER X-HI轧机,针对应用需要采用了一系列特殊设计。由于不锈钢具有加工硬化的显著特点,需要采用小直径工作辊以达到需要的压下量。

该技术采用了附加侧部支承辊,以保证轧制的稳定性和可控性。中间辊横向窜辊加上中间辊正、负弯辊能够可靠地修正板形。轧机配备了工作辊和中间辊自动换辊车,能够在工艺段保持运行时更换轧辊。

特点

  • 多机架串列式6辊轧机或18辊轧机(配备中间辊弯辊和窜辊)
  • 液压自动厚度控制(所有机架均配备)
  • 快速换辊系统(普锐特冶金技术专利)
  • 高效的轧辊和带钢润滑及冷却(采用高效矿物油循环)


主要优点

  •  板形控制精确
  •  工作辊和中间辊可在工艺段全速运行时更换

 

清洗段

带钢表面质量是不锈钢扁平材的一个关键指标。因此,带钢进入退火炉前的清洁度至关重要。普锐特冶金技术设计了在线脱脂段,为达到最高产品质量提供了保障。

特点

  • 喷淋、浸洗和刷洗技术相结合
  • 提供全面的“清洗方案”而不只是清洗段


主要优点

  • 工艺效率高
  • 根据产品需要灵活地自动设定工艺参数
  • 流体消耗低
  • 浪费少
     

现代化改造

普锐特冶金技术拥有极其丰富的处理线升级改造经验。我们与客户密切合作,针对它们的具体需要,在充分考虑所有限制条件的前提下系统性开发定制型改造方案。方案既可能是单纯的电气、自动化或机械改造,也可能是多方面的结合。根据选定的方案,可以分多个阶段或者在设备停产期间实施改造。普锐特冶金技术的丰富经验保证了最大限度缩短停产时间,快速投入生产并达到高质量。
 

    • 图1 - 张力卷筒和配套设备
    • 图2 - 入口段设备
    • 图3 - 直接轧制和退火线,中国联众

焊机

普锐特冶金技术推出了先进的厚规格激光焊机,焊接和切割操作均使用asolid激光源。这种称为LW21的激光焊机为包括不锈钢在内的众多钢种的生产带来了高性能。激光束通过光纤传导,使易出问题的激光镜反射传导成为历史,维修工作大大减少而且变得简单。激光切割使切割性能稳定重现,作业率显著提高。其他优点还包括焊机结构紧凑,很容易安装在现有生产线上,需要的现场工作量极少。

 

光整机

在大多数情况下,这种设备采用工作辊直径相同的2辊配置。它配有正、负弯辊块、自动轧制线调整装置、工作辊自动快换系统、轧辊高效清理工具和先进自动化系统。

 

张力拉矫机

张力拉矫机包括了多组6辊矫直装置,通过对带钢施加弹塑性变形使其产生可控的延伸率,从而将带钢的纵向结构拉伸到相同长度以消除残余横弯和纵向翘曲。张力拉矫机的入口和出口张力辊可根据需要而采用不同的传动系统。经常采用中间张力辊将光整机和张力拉矫机组合成一套多用途系统,有利于生产不同类型的优质带钢。
 

破鳞机

破鳞机由一个机架、一套除尘系统(湿法或干法工艺)、入口和出口张力辊及其传动系统组成。在机架中,带有张力的带钢在工作辊上经过一系列反复弯曲,这使带钢获得一定的延伸率,从而修正平直度缺陷。破鳞机还配备了工作辊快换装置,能够在生产线运行时换辊。机架被全部罩住,避免了污染周围环境。支承辊内置了空气吹扫系统,以防止灰尘进入。

 

切边剪

普锐特冶金技术为不锈钢应用开发了创新性的ST21M和ST21H切边剪。它们既有转塔式也有单头式,还能配备动态调宽(DWA)和/或EdgeMon系统等多种选项。我们的单座式、转塔式或双刀移动式废料碎断剪SC21的设计保证了极高的切割质量和作业率。滚筒直径和剪刃数量的正确选择保证了市场上最长的使用寿命。切边剪和SC21废料碎断剪的密切配合为最佳的废料处理和最低的堆钢率提供了保障。

 

SIAS®

在高附加值的不锈钢领域,SIAS自动表面检验系统是整条生产线的关键设备之一,对提高质量和产能至关重要。SIAS®适用于光亮退火线、退火酸洗线、集成式不锈钢生产线以及光整机和张力拉矫机。SIAS®能够将所有表面缺陷(对生产线有害的缺陷和/或对达到质量要求不可接受的缺陷)报告给操作人员。

 

TCO

TCOptimizer监测整个冶金流程(从连铸直到下游工艺)的所有信号,对设备状态、工艺条件和产品质量方面的性能下降实时触发报警,从而为优化生产提供了保障。它依靠内置的冶金模型自动跟踪工艺,直接评估产品质量,及时发出报警,从而能够立刻采取对策以达到最终的质量要求。
 

    • 图1 - 在线光整机
    • 图2 - 中型张力拉矫机TL21M(湿法工艺)
    • 图3 - 破鳞机(湿法工艺)


设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。为使生产设备达到最佳性能,除标准化的高性能自动化系统外,普锐特冶金技术还提供专门的附加优化方案,以进一步提高生产效率和产品质量
 

产能优化方案:

  • OGO / 轧制工艺超差优化器
  • SOS / 提升产能的速度优化系统
  • FRC / 轧制过程中快速换辊技术
     

带钢质量优化方案:

  • REC / 确保带钢厚度精确、稳定的轧辊偏心度补偿
  • AFC / 基于模型的自动平直度控制
  • ChatterMon / 可自动调节工艺速度的轧机振动监测

连续式不锈钢生产线集成设备和方案 — 经验至关重要

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业绩

高产能不锈钢冷轧生产线

客户
宝钢德盛,中国福建

设备类型
直接轧制退火酸洗线

我们的方案
4机架POWER X-HI串列式冷轧机(专利技术)与退火酸洗线串接(包括一台光整机)。两条线合二为一降低了运行成本,并且能够生产出优质产品。