金属涂镀线

金属涂镀线 — 为众多应用提高附加值

通过采用专门的涂镀技术而提高产品附加值并提高轧制产品的利润率是钢铁行业的一个不断增强的总体趋势。

普锐特冶金技术提供热轧和冷轧带钢的各种连续热镀或电镀方案,所生产的高附加值优质材料广泛应用于建筑、家电、汽车和包装行业。这种防腐技术成熟可靠,经过了时间的检验。

镀锌线

普锐特冶金技术设计并提供热轧和冷轧带钢镀锌线、镀锌和彩涂组合线以及酸洗和镀锌组合线。我们自行开发的先进技术确保了热镀锌工艺的最佳产品质量。

普锐特冶金技术金属涂镀线的特点是运行可靠、产能大和产品质量优。这些涂镀线能够高度灵活地适应带钢钢种、涂层成分和带钢规格的变化,从而确保以质量一流的材料满足众多市场的严格要求,比如汽车钢种(超深冲钢、高强钢、热成形钢或马氏体钢)及家电和建筑用钢。所有类型的镀层都可以涂覆,包括纯锌、锌铁合金(ZnFe)、Galfan (Zn95 Al)、锌铝合金(Al55Zn )、铝硅合金(AlSi)或纯铝,能够针对客户的目标市场提供全方位的带钢保护。
 

冷轧带钢镀锌

特点

  • 带钢搭接焊或激光焊(根据产品最终用途选择)
  • 清洗段
  • 在线多段退火炉
  • 锌锅除渣系统
  • 与锌层测厚仪组成闭环控制的气刀
  • 电磁带钢稳定器和横弯修正器
  • 控制带钢粗糙度和机械性能的光整机和张力拉矫机
  • PropertyMon®
  • 安装在后处理段的辊涂机
  • 单头或转塔式切边剪
  • SIAS® – 自动表面检验系统
  • TCO®


主要优点

  • 能够涂覆几乎所有钢种,包括屈服强度为160 N/mm²的超深冲钢
  • 镀锌带钢的表面质量出色地满足汽车外露部件和家用电器的要求
  • 全自动运行,采用在线质量控制
  • 综合性环保方案确保降低能源、化学品和工艺水的消耗
  • 优化的设备设计保证了操作和维修简单易行
     

热轧带钢镀锌

特点

如今,热轧技术的进步使得带钢能够被轧制到1 mm以下的厚度。这意味着只要采取适当的防腐措施,薄规格热轧带钢能够在许多应用中替代冷轧镀锌带钢。普锐特冶金技术开发了一种对热轧宽带钢和窄带钢都适用的镀锌方案,并已在奥地利林茨的Wuppermann Bandstahl和台湾的Ornatube成功投入运行。如果这种镀锌线集成一个酸洗段,能够大幅度降低成本。热轧带钢镀锌线生产的镀锌带卷是下游工艺的理想原料,能够用来为建筑、家电和汽车行业制造各种型材、拉伸件和管件。


主要优点

  •  无需退火和冷轧
  •  设备设计和布局高度紧凑
  •  通过在线酸洗选项大幅度降低成本
  •  运行成本和环保费用低
  •  可灵活采用在线或离线感应加热
     

电镀锡线和无锡钢

我们的电解镀锡线专为提高您的设备性能和产品质量而设计。我们的镀锡工艺可以在带钢两面施加厚度相同或不同的镀层。安装在镀锡工艺段之前的张力拉矫机使涂镀性能大幅度提高。普锐特冶金技术自动化系统精确地监测和控制锡层厚度。无锡钢(TFS)具有出色的镀层附着力和防腐效果,而成本低于镀锡板。

特点

  • 优化的预清洗和清洗设计在生产线最高速度下为镀锡工艺保证了带钢清洁度
  • 酸洗段达到环保要求
  • 镀锡工艺采用可溶性阳极MSA(甲基磺酸)或PSA(苯酚磺酸)体系
  • 还有不溶性阳极
  • 感应或传导加热
  • 改进的镀液配方减少了化学品用量
  • 集成环保方案

主要优点

  • 镀锡前进行带钢平直度控制
  • 工艺段的设计保证了快速、高效的带钢涂镀
  • 收得率高,产能大
  • 流体消耗低
  • 工艺控制水平高,重现性好
  • 产品质量稳定
  • 环保效果好
  • 工艺持续改进
     

现代化改造

普锐特冶金技术拥有极其丰富的处理线升级改造经验。我们与客户密切合作,针对它们的具体需要,在充分考虑所有限制条件的前提下系统性开发定制型改造方案。方案既可能是单纯的电气、自动化或机械改造,也可能是多方面的结合。根据选定的方案,可以分多个阶段或者在设备停产期间实施改造。普锐特冶金技术的丰富经验保证了最大限度缩短停产时间,快速投入生产并达到高质量。
 

带钢激光焊或搭接焊(根据产品最终用途选择)

普锐特冶金技术推出了最先进的激光焊机,焊接和切割操作均使用asolid激光源,专门用于超高强度钢。这种称为LW21L的激光焊机为众多钢种的生产带来了高性能。

对于金属涂镀线,普锐特冶金技术还提供规格从0.1直到5.0 mm的先进的MashLap搭接焊机。
 

清洗段

为了保证镀层在带钢表面的良好附着性,需要采用合适的工艺技术将油脂和铁粉去除,以达到极高的清洁度。依靠不同清洗段技术(喷淋,“V”型槽和电解,立式槽和电解)的优化设计,我们的电解清洗段能够帮助您降低流体消耗和减少浪费。
 

气刀和锌层测厚仪

我们的锌层吹扫方案旨在以低成本满足高端应用的需要。独特的设计能够精确地控制纵向和横向镀层厚度,确保达到出色的质量和成本指标。依靠全自动模式的闭环锌层控制,普锐特冶金技术Dynawipe气刀能够在优化锌耗的前提下精确地涂镀各种厚度和宽度的带钢。
 

光整机和张力拉矫机

我们的光整机和张力拉矫机方案涵盖了所有应用,在世界各地拥有500多套业绩。光整机的轧制力范围为400 – 1,500吨,采用2辊、4辊或6辊设计,以同类方案中的最佳性能满足您的需要。
普锐特冶金技术张力拉矫机的张力从6.5吨直到35吨。
 

辊涂机

我们的辊涂机配置齐全,包括了机械、流体、电气和自动化功能。这种模块化设计具有明显优点,让我们能够针对特定镀锌线量身打造涵盖了预配置产品、工艺和寿命周期服务的全集成方案。
 

单头或转塔式切边剪

普锐特冶金技术为金属涂镀应用开发了创新性的ST21M切边剪。它既有转塔式也有单头式,还能配备动态调宽(DWA)和/或EdgeMon系统等功能选项。我们的单座式、转塔式或双刀移动式废料碎断剪SC21M的设计保证了极高的切割质量和作业率。滚筒直径和剪刃数量的正确选择保证了市场上最长的使用寿命。切边剪和SC21废料碎断剪的密切配合为最佳的废料处理和最低的堆钢率提供了保障。


PropertyMon®

依靠普锐特冶金技术金属涂镀线在线实时测量系统,生产企业不仅能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度),还能确定带钢的电磁性能。特殊的探头设计和创新性的信号处理保证了结果的高度可靠性。


SIAS® - 自动表面检验系统

SIAS是世界领先的汽车面板级镀锌产品表面质量控制方案。它发现并且识别深冲钢种的重要缺陷,比如条纹、孔洞或划痕及镀层缺陷。即使是最细小的缺陷,比如微粒状斑点,也能在最高速度下被检测出来。对于汽车、包装或家电市场的重要应用,SIAS®确保提供全面和高度准确的表面质量信息。
 

TCO® 

TCOptimizer监测整个冶金流程(从连铸直到下游工艺)的所有信号,对设备状态、工艺条件和产品质量方面的性能下降实时触发报警,从而为优化生产提供了保障。TCOptimizer还能够帮助您更好地控制耗材的使用(比如通过炉温优化而降低燃气消耗)以降低成本。
 

状态监测系统

依靠金属涂镀线在线测量系统,生产企业能够以无损方式确定机械性能(抗拉强度和屈服强度),从而有效地优化工艺和保证质量。PropertyMon连续检测产品,报告任何工艺偏差,从而避免客户索赔。
 

    • 图1 - 多辊张力拉矫机MTL21
    • 图2 - 辊涂机
    • 图3 - 连续镀锌线上的SIAS


设备产能和产品质量在很大程度上取决于自动化方案的水平及工艺控制和工艺优化的功能。普锐特冶金技术在过去10年间为世界各地的41条连续退火线成功提供了电气和自动化方案,使它们达到了出色的工艺条件和带钢质量。

产能优化

  • 灵活的带卷计划和分卷功能
  • 智能化活套充套策略
  • 切割优化
  • 速度优化系统

在线工艺质量保证

  • 采用预防缺陷通过策略的带钢缺陷跟踪
  • 清洗工艺监测和控制透明化
  • 通过负荷削减稳定工艺张力的控制
  • 光整机粗糙度和延伸率协调控制
  • 闭环平直度控制
  • 自动卷取张力分布

最终产品质量认证

  • 工艺数据记录
  • 产品分类报告

生产和设备状态监测

  • 工艺设备状态监测
  • 张力辊打滑检测和预防控制
  • 高精度飞剪控制
     

全周期服务 – 在提高性能的同时降低成本

一站式服务和支持 – 快速,优质,可靠

作为您的全周期合作伙伴,我们为您提供综合性操作支持,帮助您以最低成本运行自己的炼铁、炼钢、轧制和后处理设备。我们的服务内容包括维护和修理以及快速提供最高质量水平的自产原装部件。

我们将维修设施设置在客户所在地,是真正意义上的全周期合作伙伴。钢铁企业和普锐特冶金技术之间的这种双赢关系保证了设备性能、产品质量和总拥有成本的持续改善。

无论客户的工厂位于何处,在部件意外损坏的情况下都能得到我们迅速可靠的支持。依靠全球资源网络和全球供应链,我们能够向您迅速提供质量优异而价格优惠的原产备件和易损件。我们始终储备一些关键部件,以保证它们的迅速供货。



希望了解更多?请访问普锐特冶金技术 全周期服务站点。
 

金属涂镀线集成设备和方案 — 经验至关重要

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业绩: 高技术处理线总承包项目

客户
塔塔钢铁公司荷兰Ijmuiden厂

设备类型
连续镀锌线DVL3

我们的方案
我们的热镀锌线采用了技术和自动化方案的最新开发成果,能够生产各种高质量产品。