Midrex®

Midrex® — 世界领先的DRI生产工艺

Midrex®是一种主要使用天然气和铁矿生产直接还原铁(DRI)的创新性炼铁工艺。

Midrex®是一种将球团或块矿形式的铁氧化物转化成直接还原铁(DRI)的气基竖炉工艺。Midrex技术的配置方式多种多样,能够非常灵活地满足客户的需要。Midrex®设备的性能通常都能超出额定产能指标。新技术的采用,比如氧化物涂层、吹氧、OXY+、工艺气体离心压缩机和我们的工艺优化系统,将使这一趋势得以保持。作为Midrex®技术的一家受让方,普锐特冶金技术成功地执行了许多Midrex®直接还原项目,能够提供所有生产规模的设备,直至承接交钥匙工程。普锐特冶金技术大规模参与(比如作为联合体领导方)的项目占到了全世界所有Midrex®设备的大约三分之一。

Midrex®工艺

Midrex®工艺的生产能力和工艺灵活性在直接还原领域首屈一指,能够出色地满足以铁矿石为原料的钢铁企业不断变化的需求。可调节的产品质量,生产多种不同类型含铁产品的灵活性,加上业界的一些最佳生产纪录,使Midrex®成为世界上建设和运行效益最佳的直接还原铁生产设备。

设备特点

无论客户需要年产500,000吨还是250万吨甚至更多,Midrex®工艺的高性能和可靠性都将为它们带来保障。基于竖炉的Midrex®工艺以最大灵活性高效率地还原氧化铁,极具投资价值。

Midrex®能够

利用易于获得和价格低廉的能源制造还原气体
分别或以不同配比高效率地还原本地产氧化铁球团和不同品位的铁矿石
生产冷态或热态直接还原铁,或者以任意组合同时生产冷态直接还原铁(CDRI)、热压块铁(HBI)和热态直接还原铁(HDRI)
 

DRIpax - MIDREX®直接还原设备工艺优化系统

直接还原设备工艺优化系统专为帮助Midrex®直接还原设备操作人员和工艺工程师达到生产目标而设计。工艺模型和基于规则的专家系统帮助设备操作人员及早优化工艺参数。方案包能够轻松集成到现有和新建Midrex®直接还原设备中。

优点
依靠工艺模型结果和专家系统控制,能够获得以下重要优点:

  • 产品质量稳定
  • 微小和频繁的控制动作保证了设备平稳运行
  • 标准化控制理念保证了设备运行不随班次而改变
  • 不利的工艺条件能够及早发现
  • 工艺条件稳定,降低了能源需求
  • 重整催化剂使用寿命显著延长
     

 

图1 - 直接还原系统的控制
 

通过定期分析实际工艺条件,直接还原设备专家系统给出诊断和修正措施,以避免或消除不利的工艺条件。对设定点进行计算,以使工艺保持稳定,设备在最佳状态下运行。特定的修正措施可以切换到闭环模式,以将设定点直接发送到工艺控制系统。
系统包括了三个预测模型:产品金属化率预测模型,产品排料温度预测模型和产品碳含量预测模型,这三者的预测结果都能达到极高的精确性。当材料离开还原区时,金属化率和碳含量基本上都已达到产品的要求。不过,还要等待数小时才能从实验室得到最终的结果。模型解决了这一时间延误问题,根据工艺数据和原料质量数据循环计算出产品金属化率和碳含量的预测值。这样,设备操作人员能够根据金属化率和碳含量的预测值立刻调整工艺参数,以使产品质量保持稳定。
工艺模型计算还提供了进一步的工艺信息。Midrex Superdata模型完全集成在直接还原设备工艺优化系统中。该模型定期自动运行,利用在线测量值、原料数据和产品成分进行工艺计算。

节能环保型Midrex®方案 - 节约资源,创造价值

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气体净化

  •   MERIM – 大幅度削减排放和能源回收

副产品循环利用

  •  含铁料压块 - 副产品循环利用

节能环保咨询
 

    • 图1 - 用于Midrex®的MERIM系统
    • 图2 - MERIM设备布置

Midrex®集成设备和方案 - 经验至关重要

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业绩

奥钢联钢铁公司最大规模的海外投资

客户
奥钢联钢铁集团美国德克萨斯Corpus Christi厂


我们的方案
这座Midrex®厂建在德克萨斯州Corpus Christi市附近。它的设计能力为年产200万吨热压块铁(HBI),是同类设备中世界最大的单一模块。该厂已于2016年投产。