News und Pressemitteilungen

London, 25. April 2019

Ende März erteilte der ukrainische Stahlerzeuger PJSC „Ilyich Iron and Steel Works of Mariupol“ (MMKI) die Endabnahmebescheinigungen für eine zweisträngige Brammenstranggießanlage, einen Doppelpfannenofen inklusive Legierungsmittelanlage und der zugehörigen Entstaubung, die von Primetals Technologies geliefert wurden. Die zweisträngige Gießanlage CC4 ist für eine jährliche Produktion von 2,5 Millionen Tonnen Brammen ausgelegt.

London, 18. April 2019

Seit Februar 2019 ist am Standort Linz des österreichischen Stahlerzeugers voestalpine Stahl GmbH an der Brammenstranggießanlage CC8 ein neues Prozessautomatisierungssystem (Level 2) von Primetals Technologies erfolgreich im Einsatz. Es ersetzt ein bestehendes System der von einem Drittanbieter 2018 gelieferten Gießanlage.

London, 09. April 2019

Im Dezember 2018 wurde eine von Primetals Technologies gelieferte Meros-Abgasreinigungsanlage in der Sinteranlage Nr. 3 des türkischen Stahlproduzenten Karabük Demir Celik Sanayi ve Ticaret A.S. (Kardemir) angefahren; die Meros-Anlagen für Kardemirs Sinteranlagen Nr. 1 und 2 folgten Anfang Februar beziehnungsweise Anfang März. Jede Meros-Anlage kann stündlich 400.000 Nm³ Sinterabgas aufbereiten.

London, 12. März 2019

Kürzlich nahm eine von Primetals Technologies modernisierte sechssträngige Knüppelgießanlage im Werk des Stahlerzeugers Feralpi Siderugica S.p.A., Teil der italienischen Feralpi-Gruppe, am Standort Lonato del Garda in der Provinz Brescia den Betrieb auf. Ziel des Projekts war, die Produktionskapazität von 1,1 auf 1,2 Millionen Tonnen Knüppel pro Jahr zu erhöhen, Knüppel mit einem größeren quadratischen Querschnitt von 150 x 150 Millimetern zu produzieren, die Anlage auf Querschnitte bis 160 x 160 Millimeter vorzubereiten und die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern.

London, 28. Februar 2019

Der Walzwerkbetreiber Nucor Steel Tuscaloosa, Inc. hat Primetals Technologies damit beauftragt, sein Grobblechwalzwerk in Alabama, USA, zu modernisieren. Im Rahmen der Projekts wird unter anderem eine neue Haspel des Typs Power Coiler in einer Ausführung mit vier Wickelrollen geliefert. Dank dieser Haspel kann das Walzwerk größere Leitungsrohrdicken für die Energiebranche herstellen.