SINTERTECHNOLOGIE — LEISTUNGSSTARKE UND UMWELTFREUNDLICHE LÖSUNGEN
Von Primetals Technologies entwickelte Sintertechnologie gewährleistet eine hohe und gleichbleibende Sinterqualität für einen optimierten Hochofenbetrieb, eine hohe Rohstoffflexibilität und niedrige Betriebskosten.
Die Anforderungen an Verfügbarkeit, Produktqualität und Produktivität von Sinteranlagen nehmen stetig zu. Gleichzeitig werden die Umweltauflagen immer strenger und erfordern innovative Lösungen. Als Komplettanbieter in der metallurgischen Industrie und als ein führender Technologielieferant von Sinteranlagen, sind wir bestrebt, außergewöhnliche technische Lösungen zu schaffen, die den neuesten Umweltanforderungen entsprechen und wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen. Das gilt für Neuanlagen ebenso wie für Modernisierungen und Anlagenverbesserungen. Mit fünfzig Jahren Erfahrung sind wir stolz darauf, ein Technologieführer im Bereich Wanderrostverfahren zu sein.
HOHE SINTERQUALITÄT ZU NIEDRIGEN KOSTEN
Primetals Technologies bringt modernste Lösungen für Sinteranlagen auf den Markt. Zu den neuesten Entwicklungen gehören Technologiepakete wie die selektive Abgasrückführung zur Reduktion der Abgasemissionen um bis zu 50% oder die Schachtkühlertechnologie mit Null-Emissionen und 100% Energierückgewinnung. Oder MEROS®, ein voll integriertes modulares Abgasreinigungssystem, das die Umweltverträglichkeit auf höchstem Niveau gewährleistet. Die Kombination aus mechanischer Ausrüstung und intelligenten Automatisierungssystemen ist unsere Spezialität. Weitere Informationen:
Sinterschachtkühler
Null-Emissionen und maximale Energierückgewinnung
Selective Waste Gas Recirculation System (SWGR)
Reduziertes Abgasvolumen und verminderter Koksverbrauch
Raw Mix Analyzer
Optimierung der Anlagenleistung und Produktivität
Modernisierungspakete
- Fortschrittliches Design der Kühleraufgabeschurre
- Rostwagenverbreiterung zur Kapazitätssteigerung
Studien und Audits zur Anlagenoptimierung
Leistungssteigerung; Umweltprüfung; Abfallwirtschaft, Kapazitätssteigerung
Rohmaterialanalysen und Sintertopfversuche
Das Verständnis der Rohstoffeigenschaften ist der Schlüssel zu einer optimierten Sinterproduktion.
Intelligente Automatisierung für Sinteranlagen
Die Steuerung der Sinteranlage in Verbindung mit dem Expertensystem ermöglicht den nächsten Schritt zu intelligenter Anlagenautomatisierung . Optimale Interaktion zwischen hochentwickelten Modellen und dem Expertensystem liefert den Anlagenbetreibern erweiterte Unterstützung und minimiert das Risiko menschlicher Fehler.
Unsere Lösungen
Unser zuverlässiges, hochmodernes Prozesssteuerungssystem sorgt in Verbindung mit unserem Prozessoptimierungssystem für große Kosteneinsparungen und Prozessverbesserungen, ohne die Rohstoffauswahl, Sinterqualität, Energieeffizienz und Produktivität zu beeinträchtigen.
Die optimierte Berechnung der Rohstoffmischung mit präzisen chemischen Zielvorgaben und zusätzlichen Kontrollschleifen bildet die Grundlage um Sinter höchster Qualität zu erzeugen und gleichzeitig den Koksverbrauch wirksam reduzieren zu können. Die optimale Position und Regelung des Durchbrennpunkts, in Verbindung mit der gleichbleibenden Flammenfront und dem optimalen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffmischung sorgt für maximale Produktivität.
Das System gewährleistet einen schichtunabhängigen Anlagenbetrieb, bei dem manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert bleiben. Das Ergebnis sind ein 24/7 reibungslos verlaufender Betrieb der Sinteranlage, eine verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung sowie niedrigere Produktionskosten.
Vorteile
- Hohe Produktivität: die Sinteranlage läuft mit Höchstleistung, während der Verbrauch von Brennstoff und elektrischer Energie für den Betrieb der Abgaslüfter minimiert wird.
- Produktqualität: die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Sinters bleiben auf dem gewünschten Niveau.
- Verminderter Brennstoffverbrauch: die präzise Mischung der Vormaterialien sorgt für eine homogene Verteilung der Feinanteile
- Stabiler, schichtunabhängiger Betrieb: auf bewährtem Wissen basierender Betrieb der Sinteranlage gewährleistet eine effiziente Produktion rund um die Uhr
- Schnelle Reaktion auf Marktanforderungen: schnelle und flexible Anpassung an die Anforderungen des Marktes sowie an unvorhergesehene Situationen
- Rentabilität: die erwartete Standard-Amortisierungsdauer beträgt weniger als ein Jahr
Lifecycle Services — Verbesserung der Leistung bei niedrigeren Kosten
Service und Support aus einer Hand – schnell, erfahren, zuverlässig
Als „Lifecycle Partner“, ihr Partner für den gesamten Lebenszyklus, bieten wir ihnen eine umfassende betriebliche Unterstützung, die ihnen hilft, ihre Anlage mit möglichst geringen Kosten zu betreiben. Unser Portfolio umfasst Wartungs- und Reparaturdienstleistungen sowie die schnelle Lieferung von Hersteller-Originalkomponenten, die im eigenen Haus nach höchsten Qualitätsstandards produziert werden.
Wir integrieren die Instandhaltungsorganisation vollständig in die Organisation unserer Kunden und zeigen so, was es bedeutet, ein echter Lebenszykluspartner zu sein. Das Ergebnis dieser Win-Win-Beziehung zwischen den Betreibern der Stahlwerke und Primetals Technologies ist eine kontinuierliche Verbesserung der Anlagenleistung, der Produktqualität und der Gesamtbetriebskosten.
Bei einem unerwarteten Ausfall von Komponenten können sich unsere Kunden auf eine schnelle und unkomplizierte Unterstützung verlassen – ganz gleich, wo sich ihre Anlage befindet. Dank globaler Ressourcen und einer weltumspannenden Lieferantenkette können wir sie kurzfristig mit qualitativ hochwertigen Original-Ersatz- und Verschleißteilen zu wettbewerbsfähigen Preisen versorgen. Eine Reihe besonders wichtiger Komponenten und Automatisierungslösungen halten wir ständig auf Lager, um ihre schnelle Verfügbarkeit zu gewährleisten.
Sie möchten mehr erfahren? Zur Primetals Technologies Lifecycle Services-Website
ECO Solutions für Sinteranlagen — Ressourcen schonen, Wert schöpfen
Bitte folgen Sie den entsprechenden Links, um mehr über unsere Kompetenzen zu erfahren.
Abgasreinigung
- Raumentstaubung
- MEROS – Maximierte Emissionsreduzierung beim Sintern
- SCR DeNOx- Anlagen zur NOx- Reduzierung
Energieeffizienz
Recycling von Nebenprodukten
ECO Consulting
| Name | Kurzbeschreibung |
|---|---|
| VAiron Sinter optimizer | Process optimization for sinter plants |
| Intensive Mixing and Granulation System (IMGS®) | Raw mix preparation system for sinter plants |
| Selective Waste-Gas Recirculation System (SWGR) | Waste-gas recirculation for sinter plants |
| Vertical Ignition Furnace | Top burner system for ignition of sinter bed |
| Circular Dip-rail Cooler | System for high efficient sinter cooling |
| Sinter Shaft Cooler | System for high efficient and emission-free sinter cooling |
| Sinter Raw Mix Analyzer | Robotic solution for sinter plants |
| Material Type Monitor | Automatic identification of the type of material on conveyor belts |
| Grain Size Monitor | Acoustic measurement of material grain size on conveyor belts |
| Discharge Monitor | Acoustic monitoring of truck or wagon discharging |
| Bag Cleaning Monitor | Acoustic monitoring of pulse jet bag filter plants |
| Equipment Position Monitor | Reliable identification and tracking of metallurgical equipment throughout the steel plant |
| Bag Filter Controller | Smart control of bag filter cleaning for dedusting plants |
Weiterführende Informationen
Videos
