Arvedi ESP

Arvedi ESP — ECHTE ENDLOSBAND-PRODUKTION

Die ESP-Technologie für die Endlosband-Produktion (Endless Strip Production) revolutioniert die Flachstahlproduktion in der gleichen Weise, wie die LD-Konvertertechnologie für die Stahlerzeugung und der Strangguss die Stahlindustrie im letzten Jahrhundert veränderten.

Im Arvedi-ESP-Verfahren wird Warmband in einem kombinierten, kontinuierlichen und ununterbrochenen Gießwalzprozess erzeugt. Der Energieverbrauch und die damit verbundenen Kosten sind bei diesem Anlagentyp um bis zu 45 Prozent geringer als beim konventionellen Ablauf aus separatem Gießen und Walzen. Dies bedeutet auch eine signifikante Senkung der CO2-Emissionen. Mit einer Länge von lediglich 180 Metern sind die Anlagen zudem wesentlich kompakter als konventionelle Gieß- und Walzwerke. Mit dem Endlos-Gießwalzverfahren kann ein breites Spektrum hochwertiger und ultradünner Stahlsorten erzeugt werden.


Der Arvedi-ESP-Prozess basiert auf bewährter Technologie und wird seit 2009 erfolgreich im Stahlwerk von Acciaieria Arvedi S.p.A. (Italien) für eine verbesserte Erzeugung warmgewalzter Coils eingesetzt.

Durch die einzigartigen Konstruktionskonzepte und die Konfiguration einer ESP-Anlage ist nun erstmals die Erzeugung hochwertiger Bandprodukte durch kontinuierliches Endloswalzen möglich. Aufgrund der äußerst kompakten Anordnung der ESP-Anlage mit einer Gesamtlänge von nur 180 Metern in Kombination mit der direkten Koppelung der Gieß- und Walzprozesse entstehen beim Dünnbrammengießen und Direktwalzen geringere Investitions- und Betriebskosten im Vergleich mit konventionellen Anlagen.

Mit den Endloswalzprozessen kann Band mit einheitlichen und reproduzierbaren mechanischen Eigenschaften über die gesamte Bandlänge erzeugt werden, und die Ausbringungsverluste werden minimiert, da Abfallenden der Bänder praktisch eliminiert werden. Ein weiterer entscheidender Vorteil besteht darin, dass beim Endloswalzen die Einstellungen für Walzspalt und Walzdruck während des gesamten Walzprozesses konstant sind, wodurch sich die Nutzungsdauer der Walzen verlängert. Dies steht im Gegensatz zum verschleißintensiven diskontinuierlichen Walzen einzelner Vorbänder.

ESP-Anlagen sind ideal für die Installation in Kompakt-Stahlwerken oder in bestehenden Stahlwerken geeignet, in denen eine zusätzliche Produktionskapazität von bis zu ca. 3 Millionen Tonnen pro Jahr benötigt wird.
 

Wichtigste Anlagenteile und Funktionen

  • Gießen von Dünnbrammen in einer Durchlaufkokille mit Dicken von 90–110 mm
  • Reduzierung der Strangdicke mit flüssigem Kern auf 70–90 mm
  • Weitere Reduzierung der Strangdicke im Inline-Hochumformwalzwerk zu einem Zwischenband mit einer Dicke von 10–20 mm
  • Induktionserwärmung zur Gewährleistung der richtigen Temperaturbedingungen für das Fertigwalzen
  • Hochdruckentzunderung
  • Reduzierung auf die endgültige Banddicke in einem fünfgerüstigen kontinuierlichen Fertigwalzwerk
  • Bandkühlung in einer Kühlstrecke mit laminarem Wasserfluss
  • Schneiden des Bandes mit einer Hochgeschwindigkeitsschere vor dem Haspel
  • Unterflurhaspel 
     

Produktbeispiele 

Die Qualität der mit dem Arvedi-ESP-Verfahren erzeugten Stahlprodukte ist der Qualität von in einem konventionellen Warmbandwalzwerk hergestelltem Stahl zumindest ebenbürtig. Angesichts der einheitlichen und konsistenten mechanischen Eigenschaften des mit dem Arvedi-ESP-Endloswalzverfahren erzeugten Stahls werden sogar überlegene Produkte hergestellt. Die hervorragende Oberflächenqualität geht aus Kaltwalzversuchen durch führende europäische Blechanbieter für den Automobilbereich hervor. Zu den Beispielen von Produkten, die aus dem in einer Arvedi-ESP-Anlage erzeugten Stahl hergestellt werden können, schließen außerdem die anspruchsvolleren Anforderungen in der Automobilindustrie sowie Haushaltsgeräte ein.
 

Gute Gründe für die Investition

Durch die einzigartigen Prozessmerkmale und die Anlagenkonfiguration der Arvedi-ESP-Technologie können zahlreiche betriebs-, produkt- und kostenbezogene Vorteile erreicht werden.

Niedrigste Investitionen

  • Investitions- und Betriebskosten aufgrund des kompakten Layouts. Die geringere Investition für eine schlüsselfertige Komplettanlage führt zu einer kürzeren Amortisationszeit.

Niedrigste Betriebskosten

  • Produktion dünner Bänder (0,8 mm und weniger) in großen Mengen und bei minimierter Fehlwalzrate, da das Material nicht in die Fertiggerüste eingefädelt werden muss 
  • Verbesserte Ausbringung, weil das Schopfen der Bandenden eliminiert wird
  • Erhebliche Einsparungen an Energiekosten aufgrund der kurzen Anlagenlänge (180 m) und der direkten Koppelung der Gieß- und Walzprozesse

Höchste Gewinne

  • Produkte mit hohem Mehrwert durch komplette Kontrolle und konsistente Einhaltung der geometrischen und metallurgischen Merkmale aufgrund konstant bleibender Walzbedingungen 
  • Wirtschaftliche Produktion warmgewalzter Dünnbänder, die zahlreiche Kaltbandwalzen-Anwendungen ersetzen kann
  • Äußerst flexibler Prozess mit kurzer Markteinführung
     


Unsere Prozesssteuerung und Automatisierung gründen sich auf unser umfangreiches metallurgisches Know-how und unsere große Erfahrung mit Gieß- und Walzprojekten und decken den gesamten Prozessablauf für die Arvedi ESP-Linien ab.

Unser ausgereiftes Überwachungs- und Steuerungskonzept  beherrscht die für den Endlosprozess notwendige Kombination aus Gießen und Walzen.

Modernste Technologiepakete in der Gießmaschine regeln den Gießspiegel, überwachen die Reibwerte zur Vorbeugung gegen Ausbrüche, regeln Gießgeschwindigkeit, Temperatur und Kühlparameter und liefern insgesamt ein homogenes Eingangsmaterial für die Walzstraße.

Hoch leistungsfähige physikalische Modelle in Verbindung mit neuronalen Netzen und intelligenten technologischen Kontrollfunktionen decken den gesamten Walzwerkbereich ab und sichern eine hervorragende Qualität der Produkte im Hinblick auf Maßtoleranzen und Werkstoffeigenschaften.

Unser robustes Automatisierungsystem  minimiert die Stillstandszeiten und maximiert die Ausbringung. Es ist hochgradig flexibel,  hat eine offene Architektur und ermöglichen ermöglicht dadurch eine  reibungslose Erweiterung des Produktmixes in Abhängigkeit von den Marktanforderungen.

Schnelle Diagnosefunktionen und eine intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle erleichtern die Bedienung und Wartung.

Besondere Merkmale wie Minimalzugregelung oder die kontinuierliche und schnelle Banddickenänderung im Endlosbetrieb ermöglichen die Produktion ultradünner Bänder im industriellen Maßstab, während dies bei anderen Konzepten für das Gießen und Walzen dünner Brammen oder für konventionelle Warmbandwalzwerke weiterhin eine Herausforderung bleibt.

Wir tragen zur Wertschöpfung für unsere Kunden bei, indem wir sie auf ihrem Weg zum Erflog in jeder Marktsituation unterstützen und begleiten – jetzt und in der Zukunft.

Referenzprojekte: Die Zukunft der Warmbandproduktion

ESP ist die bewährte Technologie zur Erfüllung der heutigen Anforderungen an die Erzeugung ultradünner Stahlprodukte und qualitativ hochwertiger Stähle.