厚板ミル

厚板ミル — 大出力と高精度が両立

高品質な厚板では冶金精度がその要ですー合金レベルの高強度とじん性によって、コストを抑え、溶接性を維持します。構造に問題なく適合することができるようにするため、全幅について正確な厚さおよび安定した平坦さもまた重要です。厚板を生産されるお客様が成功するには、ミルはその中心となる圧延スタンド以上に重要な機器になります。特に冷却および平坦化の補助プロセスは品質にとって不可欠で、プロセス管理は効率的な設備運用のカギを握ります。生産およびエンジニアリング以外でも、課題はあります。-すなわち、あらゆる業界において、安全確保が最も重要なアプリケーションであり、また最も要求レベルの厳しい最終ユーザに製品を提供することです。この市場で挑戦を続けておられるお客様が、信頼のおける専門的パートナーを求めておられるのであれば、そのパートナーこそがプライメタルズテクノロジーズです。

提供範囲:

  • 厚板ミル - 粗ミル、仕上げミル、エッジャー
  • 板形状制御向けペアクロス
  • ロール磨耗対応のロールシフト
  • 油圧 AGC
  • パスライン調整用プッシュアップシリンダー
  • 油圧 AWC 付き低ヘッドタイプエッジャー
  • 圧延中の制御冷却
  • 熱間厚板レベラー
  • 冷却床
  • 仕上げラインシヤ
  • ダブルサイドトリミングシヤ
  • スリッティングシヤ
  • 分割シヤ

プロセスノウハウ

厚板ミルの設計は、メカニカルエンジニアリングの領域において、かなり大変な任務で、高い運転効率と冶金機能の確保とを両立させる特殊で独自な設計となります。厚板製品の特性は、圧延過程で施される変形や温度によりますが、これは単体ミルで広範にわたる鋼材を柔軟に圧延するための対応機能をレイアウトとマシンパラメータに組み込む必要があることを示しています。これらの設計要素は常時適切にしておく必要があります。そのためには、冶金プロセスをよく理解することと、完全な堅牢設計にするための熟練性を要します。プライメタルズテクノロジーズ は、他社に比べより多くの経験を積んでおり、最新の幅広厚板ミルを供給することが可能です。
 

設計成功のためのツール

  • 個別プロセスモデル (関連する冶金モデル、ロールバイト部の挙動や熱伝導モデルの組み込み)
  • 設備設計方法 (最適な変形温度パスで設備利用の最大化)
  • 有限要素解析およびシミュレーション (設備性能を実証および最適化する、最新のエンジニアリングツール)

​​最新テクノロジー

最適設計で設置される厚板ミルは、技術の成熟と改善に加え、変化する市場の中で長期操業を保証する必要があります。持続可能な設備運用のカギとなるのはモジュラー型テクノロジーで、時間とコストの両面において可能なかぎり効率的に、アップグレードを実現します。機械設計からプロセス制御、測定まで、プライメタルズテクノロジーズ の幅広いエンジニアリングの統合スキルにより、当社は厚板ミルを長期使用可能な設備とするメンテナンスおよび設備開発において、お客様の最適なパートナーです。モジュラーアプローチの可能性は広範囲にわたっています。将来の市場拡大をにらんで少量市場から製鉄業への参入を図る場合、あるいは既存の製鉄会社による新製品市場向けの製品投入などの場合への適用が想定されます。お客様のビジネスの将来を確かなものにすることは、設備供給者にとっては最大の課題ですが、厚板ミルでは、プライメタルズテクノロジーズがお客様のパートナーとしてその責務に対応致します。
 

最新テクノロジ-の例

  • MULPIC® 多目的遮断冷却システム
  • スケール除去テクノロジ
  • プロファイルおよび平坦度制御テクノロジ
  • 変換監視
  • レベラーテクノロジ
  • シヤテクノロジ
     

プライメタルズテクノロジーズは焼きならしの熱処理ラインに加え、焼き入れ焼き戻しのラインも提供します。続きをご覧ください。
 

    • 図1- 厚板ミル
    • 図2-遮断冷却は、高強度開発に不可欠
    • 図3- マニピュレータは厚板の方向を90°変更可能


再生可能な品質および充填材料の効率使用‐統合型プロセスモデル。
鋼材に関する今日の柔軟かつ経済的生産への要請に対しては、技術的プロセスモデリング、高パフォーマンス制御システムおよび熱間圧延テクノロジーの幅広い理解があってはじめて対応可能になります。プライメタルズテクノロジーズ のプラントにより生産される鋼板および厚板は、パイプライン、オフショアプラットフォーム、風車や造船を含む、幅広いインフラおよび産業用途で使用されます。プライメタルズテクノロジーズ の厚板ミル群(PM) には、より高い生産高、手動入力からオペレータを解放する高機能オートメーション、および統合型オンラインプロセスモデルにより、強力なミルドライブとの組み合わせで、お客様の厚板ミルの最高速度、高い信頼性、再現性の高い品質を実現し、さらに、これまで以上の高精度での厚板生産を可能にするためのすべてが揃っています。当社の完全なプラントソリューションでは、フォワードおよびリバースプロセスの両プロセスをカバーした最適な設備活用ソリューションを確立して、待機時間の最小化およびメンテナンスとスペア部品コストの削減を実現します。
個別対応の近代化パッケージを利用し、稼働中のミルも最新レベルまで改善できる最新テクノロジを適用、生産分野の現在のニーズにまで対応することができます。 
電気およびオートメーションソリューションは、新規の難しい要件に対応します。 
利用可能な最強のデバイスであるAC モーターおよびドライブにより、厚板ミルで経済的、多様なソリューションが得られる方策が確立されています。省メンテナンスおよび高効率性を持つこれらのドライブは、特にピーク過負荷およびリバース運転に適しています。 プライメタルズテクノロジーズの厚板ミル自動化ソリューションにより、動的バッチ処理での温度制御圧延、テーパー(長さ方向に変化する厚さプロファイル)厚板圧延、全自動運転でのプラント監視制御等、ミルオペレータが幅広い圧延加工を実現することができます。 

自動ソリューション - 全レベルでの完全プロセス制御

生産プロセスを把握するため、はじめにそれらをよく理解した上で、当社では物理・冶金モデルにマッピングする必要があります。当社のお客様との協力継続および大学や冶金研究機関との連携により、当社では現在、圧延プロセス全体について詳細モデルがそろっています。これらは、特に大型厚板テクノロジの分野で、主要な自動化ソリューションの重要な基盤となっています。

自動化プラットフォーム - 産業オートメーションのリーダー

標準コンポーネントおよびモジュラー構造により、プロセス制御システムは、圧延ミルに要求される要件に全て対応する一方、完全スケーラブルな構成となっています。その機能には、ソフトウェアを集合体(ランドスケープ)として統合された機能別にブロック分割することによる習熟およびメンテナンス時間の最短化、統合型システム情報データによる効率的メンテナンスおよび品質保証、すべての生産プロセスに渡るスケーラブルな統合型生産監視システム、および分かりやすいマンマシンインターフェイスによる運転要員の最適サポートなどが含まれます。

当社からお客様へビジネスへの3つの提案

  • プラントデザインを支えるプロセスノウハウは冶金品質と運転効率を確実にするものです。
  • コンセプトを運転資産に変換するには顧客とサプライヤーが共通の目標を共有できるように協力が必要です。当社の優れたプロジェクトマネージメントと協業的アプローチを通じて、全てのパートナーの早期投資回収益を実現します。
  • 持続性のある厚板ミルとは、迅速かつ適正コストで導入可能で、しかも時が経過しても開発可能なものです。鍵となるモジュラーテクノロジーと研究開発努力が既存のミルの機能を高め、個別かつ進化する市場ニーズに具体的に応えます
     

プロジェクトの協業

設計のコンセプトを確認した後には、その実現に向けた協業プロセスに入ります。
当社のコアスキルであるプロジェクトマネジメントにおいては、最も協業的なプロジェクトは最大の成功を収めるという経験則があります。
プロジェクトにおいてお客様とサプライヤーがお互いを理解し、尊重し合うことにより、協業が成功します。

新設ミルの制作、据え付け、コミッショニングにおいて、共有された計画は両者に最速で収益をもたらし、プラントの稼働中は共に働くという適切な関係を構築します。この原理はプロジェクトの規模に関わらず、そのプロジェクトが新設全体あるいはラインの一部に関わらず、真理であります。
 

プロジェクト

  • 参考実績
  • 原理の共有
  • ライフタイムサービス
  • ファイナンスへのアプローチ
     
    • Fig.1-プレートミル
    • Fig.2-スリッティング、幅カッティング用ダブルサイドシヤー
    • Fig.3- ホットプレートレベラー

厚板ミル向け統合型プラントおよびソリューション - 経験が物を言う

コンピタンスに関する詳細は、対応するリンクに従って確認してください: