アルミニウム冷間圧延ミルヘッダー

アルミニウム冷間圧延ミル

アルミニウム冷間圧延ミル — ブレークダウンおよび仕上げ向け高精度ミル

プライメタルズ テクノロジーズは、新設・改修プロジェクトにかかわらず、あらゆるアルミニウム熱間圧延ミルを提供しています。

輸送から建設、包装用途から自動車向けまで、アルミニウム圧延鋼板は種類によるそれぞれのエンドマーケットに対応するための生産上の課題があります。 プライメタルズ テクノロジーズのアルミニウム関連ポートフォリオは現在の品質要件を満たすのに不可欠な最適化された設備、正しいミル構成、制御システムを揃えています。 当社のオンラインモデリングソリューションは、プロセス制御、自動制御、ドライブシステムを完全に統合していることを特徴とし、並外れた圧延で厳しい公差の板生産において最大限の歩留まりを可能にします。

アルミニウム冷間圧延ミル — 高精度圧延向けソリューション

プライメタルズ テクノロジーズの冷間ミルポートフォリオ

  • ブレークダウンミル
  • 薄板ミル
  • タンデムミル (2、3、4スタンド)

4-Hiおよび6-Hiのミルスタンド設計など、ミル新設にも既設ミル近代化にも、実績ある幅広い技術を提供し、お客様ごとの特定の圧延ニーズに対応します。 当社のオンラインプロセスモデルは、一貫プロセス制御およびオートメーションドライブシステムに接続し、お客様の圧延プロセスを最適化します。

当社ミル搭載の高性能アクチュエータが生産、コイル歩留まり、鋼板平坦度、鋼板品質を改善します。 特長

より詳細に ライフサイクルサービス統合ブラントソリューションに移動する

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アルミニウム冷間圧延ミルの完全オートメーションとプロセス制御

プラントの生産性と製品の品質は、自動化、プロセス制御、およびプロセス最適化機能によって大きく左右されます

  • デジタル化パッケージ例: TPO、MAT、状態監視、インテリジェントセンサー
  • 生産管理システム (レベル3)
  • 人工知能と組み合わせた物理モデル (レベル2)
  • 高度な技術制御を含む、オートメーションソリューション (レベル1)

既存の設備については、生産効率と製品の品質を向上させる最適化パッケージをスタンドアローンソリューションとして用意しています。。

スループットの最大化

  • 生産最適化モード
  • ミルセットアップシステム (MSU) - モデルベースのレベル 2 システムに代わる、ユーザーフレンドリーなパススケジュールストレージと数学計算など

優れた鋼板品質

  • 自動ゲージ制御 (AGC)
  • フラットネスエキスパート - モデルベースの自動平坦度制御 
  • ロール偏心エキスパート - 均一な板厚
  • コイル偏心エキスパート - 均一な板厚 

当社ソリューション 

  • 新素材を安全に開発し、圧延スケジュールを最適化するプロセスオートメーションツイン
  • ミル運転をサポートするセントラルコックピット (集中運転)
  • お客様の将来の拡張に対応するソフトウェアアーキテクチャ
  • 段階的な近代化が可能なモジュラー構造

テクノロジーと近代化パッケージ

投資増額で優れた結果を

名前簡単な説明
Roll Eccentricity Expert Elimination of a known strip thickness quality disturbance from rolls
Modular Coil Shuttle System (MCS) Rail-based, fully automated modular coil transport system
Integrated Solenoid Valve (ISV) Spray System ISV Roll coolant spray bars for hot and cold rolling mill strip flatness control
Flatness Expert Flatness control for tight shape tolerances
ALU TCS Compact and integrated technological control system for single cold rolling mills
TorqueMon Inline measurement of roll spindle torque for rolling mills
EdgeMon Inspection of side-trimmed strip edge surface for steel pickling and processing lines and aluminum rolling
Induction Heater for Work Rolls Induction heating for work rolls for effictive edge-tight control
Air Bearing Shapemeter Shape measurement of rolled metal sheet and foil
Schneider® Filter Coolant Filtration System for rolling mills
Beverage Can-Line Filtration system Filtration of coolant during bodymaking of beverage cans
Edge Wipe Removal of roll coolant from strip edge
Hot Edge Sprays Applying hot coolant to work rolls for tight edge correction
Position Transducer Position measurement of rolling mill hydraulic capsule
名前簡単な説明
Flatness Expert Flatness control for tight shape tolerances
Roll Eccentricity Expert Elimination of a known strip thickness quality disturbance from rolls
Modular Coil Shuttle System (MCS) Rail-based, fully automated modular coil transport system
Integrated Solenoid Valve (ISV) Spray System ISV Roll coolant spray bars for hot and cold rolling mill strip flatness control
ALU TCS Compact and integrated technological control system for single cold rolling mills
TorqueMon Inline measurement of roll spindle torque for rolling mills
EdgeMon Inspection of side-trimmed strip edge surface for steel pickling and processing lines and aluminum rolling
Induction Heater for Work Rolls Induction heating for work rolls for effictive edge-tight control
Air Bearing Shapemeter Shape measurement of rolled metal sheet and foil
Schneider® Filter Coolant Filtration System for rolling mills
Beverage Can-Line Filtration system Filtration of coolant during bodymaking of beverage cans
Edge Wipe Removal of roll coolant from strip edge
Hot Edge Sprays Applying hot coolant to work rolls for tight edge correction
Position Transducer Position measurement of rolling mill hydraulic capsule

導入事例: 先進のアルミニウム冷間圧延ミル

導入事例: 
C. S. Aluminium Corporation(台湾)

プラントの種類: 
ノンリバースシングルスタンド冷間ミル

技術データ:
材質: 1xxx〜6xxxシリーズ 
板厚: 最小 0.1ミリメートル
板幅: 1,000ミリメートル〜2,150ミリメートル
最大圧延速度: 2,000メートル/分

当社ソリューション:
ユニバーサル冷間ミル (UCM) 原理とクーラントスプレーゾーン制御を適用することで、優れた形状制御を実現、また薄ゲージの高速圧延が可能になりました。

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