ステッケルミル

ステッケルミル ー エンジニアリング実績による専門ソリューション

高品質鋼板の圧延では冶金精度がその要となります、すなわち合金レベルの高強度とじん性によって、コストを抑え、溶接性を維持します。鋼板の使用時に問題なく使用できるよう、全幅について正確な厚さおよび安定した平坦さもまた重要です。コイル生産者であるお客様が成功するには、ミルはその中心となる圧延スタンド以上に重要になります。特に冷却および平坦化の補助プロセスは品質にとって不可欠で、プロセスの管理は効率的な設備運用のカギを握ります。操業およびエンジニアリング以外でも、課題はあります-あらゆる業界において、安全がもっとも重要なアプリケーション、もっとも要求の厳しい顧客に製品を提供することです。お客様が求めているのがこの市場におけるお客様の挑戦にとって信頼できるエキスパートパートナーである場合、そのパートナーこそ、プライメタルズテクノロジーズです。

プロセスノウハウ

ステッケルミルの設計は、機械エンジニアリング以上に難しい作業ですー運転効率と冶金機能とを組み合わせる特殊および独自例です。ステッケル厚板およびコイル製品の特性は、生成過程で通過する変形や温度に依拠していますが、これは単体ミルで幅広い鋼材を柔軟に圧延する対応機能をレイアウトおよびミルパラメータに組み込む必要があるためです。これらの設計要素は常時適切にしておく必要があります。適切にするための第一歩は、プロセス冶金をよく理解することですが、そこから完全な堅牢設計にするには熟練を要します。Primetals Technologies には、最新の幅広厚板ミルの設計および提供以上の経験があり、当社では、ステッケルミル用途に個別にエンジニアリングツールを開発および使用することができます。
 

設計成功のためのツール

  • 個別プロセスモデル (冶金およびロールバイト機構および熱伝達を組み込む)
  • 施設設計方法 (最適な変形温度パスでアセット利用を最大化する)
  • 有限要素分析およびシミュレーション (設備パフォーマンスを実証および最適化する、最新エンジニアリングツール) 
     

機能

  • ミルタイプ:4 高度加工ロールシフト、動的自動プロファイルおよび平坦制御(APFC)用オンラインロールプロファイラーおよび動的 PC オプション付き 4 高度ペアクロスミル (PC ミル) 
  • 高速スレッディング:2m/秒以上で最高および最低温度維持
  • 短いガス時間:最初の2回の通過を除き、通過間の時間は3秒以下で
  • 安定圧延:油圧サーボサイドゲージおよび適切な炉巻取引張力
  • 品質管理:表裏の厚さ補正、AGC、APFC、AWC、CTC、QOC (クイックオープン制御)


最新テクノロジー

最適設計で設置される厚板ミルは、技術の成熟と改善に加え、変化する市場の中で長期操業を保証する必要があります。持続可能な設備運用のカギとなるのはモジュラー型テクノロジーで、時間とコストの両面において可能なかぎり効率的に、アップグレードを実現します。機械設計からプロセス制御、測定まで、プライメタルズテクノロジーズ の幅広いエンジニアリングの統合スキルにより、当社は厚板ミルを長期使用可能な設備とするメンテナンスおよび設備開発において、お客様の最適なパートナーです。モジュラーアプローチの可能性は広範囲にわたっています。将来の市場拡大をにらんで少量市場から製鉄業への参入を図る場合、あるいは既存の製鉄会社による新製品市場向けの製品投入などの場合への適用が想定されます。お客様のビジネスの将来を確かなものにすることは、設備供給者にとっては最大の課題ですが、厚板ミルでは、プライメタルズテクノロジーズがお客様のパートナーとしてその責務に対応致します。
 

最新テクノロジーの例

  • デスケーラー
  • プロファイルおよび平坦度制御
  • 変換監視
  • シヤーテクノロジー
  • ステッケルコイラーファーネス
  • コイラーテクノロジー
  • 粗ミル 1スタンド追設
  • 仕上げミル 2スタンドまたは3スタンド追設
  • プレートトランスファー装置
     
    • 図1- ステッケルミルは各端に加熱コイラーのあるリバースミルです
    • 図2- ステッケルミルは少量トン数向けです


再生可能な品質および充填材料の効率使用‐統合型プロセスモデル。
鋼材に関する今日の柔軟かつ経済的生産への要請に対しては、技術的プロセスモデリング、高パフォーマンス制御システムおよび熱間圧延テクノロジーの幅広い理解があってはじめて対応可能になります。プライメタルズテクノロジーズ のプラントにより生産される鋼板および厚板は、パイプライン、オフショアプラットフォーム、風車や造船を含む、幅広いインフラおよび産業用途で使用されます。プライメタルズテクノロジーズ の厚板ミル群(PM) には、より高い生産高、手動入力からオペレータを解放する高機能オートメーション、および統合型オンラインプロセスモデルにより、強力なミルドライブとの組み合わせで、お客様の厚板ミルの最高速度、高い信頼性、再現性の高い品質を実現し、さらに、これまで以上の高精度での厚板生産を可能にするためのすべてが揃っています。当社の完全なプラントソリューションでは、フォワードおよびリバースプロセスの両プロセスをカバーした最適な設備活用ソリューションを確立して、待機時間の最小化およびメンテナンスとスペア部品コストの削減を実現します。
個別対応の近代化パッケージを利用し、稼働中のミルも最新レベルまで改善できる最新テクノロジを適用、生産分野の現在のニーズにまで対応することができます。
電気およびオートメーションソリューションは、新規の難しい要件に対応します。
利用可能な最強のデバイスであるAC モーターおよびドライブにより、厚板ミルで経済的、多様なソリューションが得られる方策が確立されています。省メンテナンスおよび高効率性を持つこれらのドライブは、特にピーク過負荷およびリバース運転に適しています。 プライメタルズテクノロジーズの厚板ミル自動化ソリューションにより、動的バッチ処理での温度制御圧延、テーパー(長さ方向に変化する厚さプロファイル)厚板圧延、全自動運転でのプラント監視制御等、ミルオペレータが幅広い圧延加工を実現することができます。
 

自動ソリューション - 全レベルでの完全プロセス制御

生産プロセスを把握するため、はじめにそれらをよく理解した上で、当社では物理・冶金モデルにマッピングする必要があります。当社のお客様との協力継続および大学や冶金研究機関との連携により、当社では現在、圧延プロセス全体について詳細モデルがそろっています。これらは、特に大型厚板テクノロジの分野で、主要な自動化ソリューションの重要な基盤となっています。
 

自動化プラットフォーム - 産業オートメーションのリーダー

標準コンポーネントおよびモジュラー構造により、プロセス制御システムは、圧延ミルに要求される要件に全て対応する一方、完全スケーラブルな構成となっています。その機能には、ソフトウェアを集合体(ランドスケープ)として統合された機能別にブロック分割することによる習熟およびメンテナンス時間の最短化、統合型システム情報データによる効率的メンテナンスおよび品質保証、すべての生産プロセスに渡るスケーラブルな統合型生産監視システム、および分かりやすいマンマシンインターフェイスによる運転要員の最適サポートなどが含まれます。

ステッケルミル向け統合型工場およびソリューション - 経験が物を言う

コンピタンスに関する詳細は、対応するリンクに従って確認してください: