ステッケルミル

ステッケルミル ー エンジニアリング実績による専門ソリューション

高品質鋼板の圧延では冶金精度がその要となります、すなわち合金レベルの高強度とじん性によって、コストを抑え、溶接性を維持します。鋼板の使用時に問題なく使用できるよう、全幅について正確な厚さおよび安定した平坦さもまた重要です。コイル生産者であるお客様が成功するには、ミルはその中心となる圧延スタンド以上に重要になります。特に冷却および平坦化の補助プロセスは品質にとって不可欠で、プロセスの管理は効率的な設備運用のカギを握ります。操業およびエンジニアリング以外でも、課題はあります-あらゆる業界において、安全がもっとも重要なアプリケーション、もっとも要求の厳しい顧客に製品を提供することです。お客様が求めているのがこの市場におけるお客様の挑戦にとって信頼できるエキスパートパートナーである場合、そのパートナーこそ、プライメタルズテクノロジーズです。

プロセスノウハウ

ステッケルミルの設計は、機械エンジニアリング以上に難しい作業ですー運転効率と冶金機能とを組み合わせる特殊および独自例です。ステッケル厚板およびコイル製品の特性は、生成過程で通過する変形や温度に依拠していますが、これは単体ミルで幅広い鋼材を柔軟に圧延する対応機能をレイアウトおよびミルパラメータに組み込む必要があるためです。これらの設計要素は常時適切にしておく必要があります。適切にするための第一歩は、プロセス冶金をよく理解することですが、そこから完全な堅牢設計にするには熟練を要します。Primetals Technologies には、最新の幅広厚板ミルの設計および提供以上の経験があり、当社では、ステッケルミル用途に個別にエンジニアリングツールを開発および使用することができます。
 

設計成功のためのツール

  • 個別プロセスモデル (冶金およびロールバイト機構および熱伝達を組み込む)
  • 施設設計方法 (最適な変形温度パスでアセット利用を最大化する)
  • 有限要素分析およびシミュレーション (設備パフォーマンスを実証および最適化する、最新エンジニアリングツール) 
     

機能

  • ミルタイプ:4 高度加工ロールシフト、動的自動プロファイルおよび平坦制御(APFC)用オンラインロールプロファイラーおよび動的 PC オプション付き 4 高度ペアクロスミル (PC ミル) 
  • 高速スレッディング:2m/秒以上で最高および最低温度維持
  • 短いガス時間:最初の2回の通過を除き、通過間の時間は3秒以下で
  • 安定圧延:油圧サーボサイドゲージおよび適切な炉巻取引張力
  • 品質管理:表裏の厚さ補正、AGC、APFC、AWC、CTC、QOC (クイックオープン制御)


最新テクノロジー

最適設計で設置される厚板ミルは、技術の成熟と改善に加え、変化する市場の中で長期操業を保証する必要があります。持続可能な設備運用のカギとなるのはモジュラー型テクノロジーで、時間とコストの両面において可能なかぎり効率的に、アップグレードを実現します。機械設計からプロセス制御、測定まで、プライメタルズテクノロジーズ の幅広いエンジニアリングの統合スキルにより、当社は厚板ミルを長期使用可能な設備とするメンテナンスおよび設備開発において、お客様の最適なパートナーです。モジュラーアプローチの可能性は広範囲にわたっています。将来の市場拡大をにらんで少量市場から製鉄業への参入を図る場合、あるいは既存の製鉄会社による新製品市場向けの製品投入などの場合への適用が想定されます。お客様のビジネスの将来を確かなものにすることは、設備供給者にとっては最大の課題ですが、厚板ミルでは、プライメタルズテクノロジーズがお客様のパートナーとしてその責務に対応致します。
 

最新テクノロジーの例

  • デスケーラー
  • プロファイルおよび平坦度制御
  • 変換監視
  • シヤーテクノロジー
  • ステッケルコイラーファーネス
  • コイラーテクノロジー
  • 粗ミル 1スタンド追設
  • 仕上げミル 2スタンドまたは3スタンド追設
  • プレートトランスファー装置
     
    • 図1- ステッケルミルは各端に加熱コイラーのあるリバースミルです
    • 図2- ステッケルミルは少量トン数向けです


統合型プロセスモデルにより、鋼片の柔軟および経済的な生産に関する今日の需要は、技術プロセスモデリング、高性能生後システムをベースとする電気おおびオートメーションソリューションおよび総合熱間圧延テクノロジでのみ対応可能です。

そのため、電気およびオートメーションソリューションは、新規および難しい要件に対応し、信頼できる、再生可能な品質によって、鋼板をこれまで以上に正確に生産できるようにサポートします。


これらの要件の対応に当たり、当社では、以下のシームレスな統合によるインダストリー 4.0 への対応が特長となっているソリューションを提供します。

  • 生産管理システム (レベル3)
  • ニューラルネットワークを含む、モデルベースのプロセスオートメーション (レベル2)
  • 先進オートメーションソリューション (レベル1)
  • 最強力ミル駆動による高いスループット
     

これらに圧延プロセスに関する深い知識とを組み合わせることにより、以下を実現します。

  • 熱機械圧延シーケンスのインターリーブ
  • 先進ミルペーシングにより無負荷回数を低減
  • 先細の解消により先端/後端厚さ精度を実現
  • モデル予測型ロール整序により鋼片キャンバーを最小化 
  • 分かりやすいヒューマンマシンインターフェイスを活用した作業要員の最適サポート
  • 組込み式システム診断装置による効率的メンテナンスと品質保証
  • ソフトウェアランドスケープのモジュラー型デザインによる理解およびメンテナンス時間の最小化

ステッケルミル向け統合型工場およびソリューション — 経験が物を言う

弊社のコンピタンシについての詳細は、以下のリンクからご覧ください: