金属めっきライン — 幅広い用途に対応する付加価値

製品マテリアルフローによって決定される、レーザーまたはマッシュシームによる鋼板溶接

プライメタルズテクノロジーズでは、超高強度鋼材専用の固体レーザーソースを使用して、溶接を行う最新レーザー溶接機を開発しました。LW21L と呼ばれるこの溶接機は、幅広い等級に対応する非常に高いパフォーマンスレベルを実現します。 

鍍金について、プライメタルズテクノロジーズは、0.1～5.0㎜の板厚範囲に対応した最新マッシュシーム溶接機も提供しています。

清浄部

鋼板表面の金属メッキの付着性層を高めるため、プロセス技術を駆使した清浄方法により油分と微粒子を除去します。各種清浄部デザインの改善により（スプレー方式、「V」字形電解式および縦型電解式質）、電解クリーニングタンクを利用して、お客様がユーティリティーの消費量を最適化し、無駄を削減することができます。

金属メッキ付着量計付エアナイフ

当社の亜鉛ワイピング装置は、ハイエンド用途の需要に、また費用対効果の要求にも対応しています。独自の設計により、品質および費用対効果を考え、縦横のコーティングの厚さを制御することができます。亜鉛コーティングの完全閉ループ制御を完全自動モードにしたことで、プライメタルズテクノロジーズの「Dynawipe」エアナイフは、亜鉛消費を最適化し、幅広く鋼板ゲージおよび幅のコーティングを正確にすることができます。

スキンパスミルおよびテンションレベラ

世界各地で500基以上の実績がある当社設備群として、全用途に対応するスキンパスミルおよびテンションレベラがあります。400 ～ 1,500トンの圧延荷重のあるスキンミルスタンドは、2-Hi, 4-Hi 6-Hiのタイプがあり、用途に関わりなく、幅広い圧下力の機器を提供します。
プライメタルズテクノロジーズのテンションレベラの範囲は、6.5トンから最大35トンまでのストリップ張力に対応します。

ロールコーター

当社のコーターには、機械、液、電気およびオートメーション機能など、技術条件面で全てのものが揃っています。このモジュラーアプローチには大きなメリットがあります。当社はこれにより、豊富な全体組立機器、メッキライン用に個別調節した機器およびサイクルサービスで構成される、完全統合型ソリューションを提供することができます。

単一ヘッドまたはタレットタイプのサイドトリマー

プライメタルズテクノロジーズのサイドトリマーは、タレットまたは単一ヘッドタイプがあり、DWA（Dynamic Width Adjysting）もしくはFWC (Flying Width Control)ダイナミック幅調節機能を有し、EdgeMonなどのオプションを追加することもできます。単一スタンドあるいはデュアルシフトスクラップチョッパーは、スクラップ詰まりの無いスクラップ処理を実現するよう設計製造されています。ロータ直径およびナイフ数を適切に設計することによりナイフ寿命を最長にすることが可能となります。サイドトリマーとスクラップチョッパーを一体に考えることが最適なスクラップ処理および不良率の低減を実現する上でカギとなります。

PropertyMon®

プライメタルズテクノロジーズの金属コーティング用インラインおよびリアルタイム測定システムにより、システムを利用するお客様は、非破壊的な方法で、機械特性（引張および降伏強度）だけではなく、鋼材の磁性を確認することができます。特別なセンサーヘッド設計および関連する革新的信号処理が、最高の結果を実現します。

SIAS® – 自動表面検査システム

SIAS は、自動車業界向け自動車用外板の高品質メッキ製品の表面品質管理において世界をリードするソリューションです。SIAS は、例えば、ファインシルバ、ピンホール、スクラッチおよびコーティング欠陥等、深絞りにおける重大な欠陥を検出および特定します。アークスポット等の軽微な欠陥は、最大速度で検出することが可能です。自動車、パッケージあるいは家電製品市場等、主要な用途では、SIAS® は表面品質について統合的に、正確な情報を提供します。

TCO®

TCOptimizer は、冶金工程全体の信号すべて（鋳造からプロセスまで）に注意し、装置の状態、プロセスおよび製品の品質に関する機能低下に対してジャストインタイムのアラームを発して、生産を安定させる手段です。TCOptimizer は、コスト削減のため、ユーティリティー（例. 炉の温度最適化によりガス消費の削減等）のより適切な管理ができます。

状態監視システム

金属メッキラインのインライン測定システムでは、インライン測定システムでは、お客様は、非破壊的な方法で、機械特性（引張および降伏強度）を確認することができます。プロセスを効果的に最適化し、品質の保証を可能にします。時間を要する破壊検査と比べ、PropertyMon は製品を連続的に測定し、プロセスの偏差を示し、最終ユーザからのクレームを回避します。
 

プラント生産性および製品の品質は、プラントオートメーション、プロセス制御および利用可能なプロセス最適化機能により大きく異なります。Primetals Technologies は、ライン全体での最終的プロセス条件と鋼片品質を保ち、過去10年以内に、世界で41の CAL 向けに EA ソリューションの提供に成功。  

スループットの最適化

• 柔軟なコイルスケジューリングとコイル分割機能
• インテリジェントルーパー充填戦略
• 裁断プログラムの最適化
• 速度最適化システム

インラインプロセス品質保険

• 予防欠陥検証戦略による鋼片欠陥フォローアップ
• 透明洗浄プロセス監視および制御
• 裁断荷重による安定したプロセステンション制御
• スキンパスミルの凹凸均衡と伸長制御
• 閉ループ平坦さ制御
• 自動コイルテンション配分

最終製品の品質の認定 

• プロセスデータ記録
• 製品分類レポート

生産およびプラント条件監視 

• プロセス設備条件監視 
• ブライドルスリップ検出および予防制御
• 高精度フライングシャー制御