金属メッキライン

金属メッキライン - 高付加価値と幅広い用途への対応

今日の鉄鋼業界にとって、各種のめっき方法を利用して製品の付加価値および圧延製品の利益率を上げることが重要な要素となっています。

連続溶融または電気めっきラインにおいて熱延もしくは冷延鋼板のめっき処理を行う、幅広い用途に合わせた設備を提供致します。これらの設備により生産された高品質鋼鈑は、多くの耐食防止実証試験を経て、建材、家電製品、自動車および梱包用途で幅広く利用されています。

メッキライン

プライメタルズテクノロジーズの熱間および冷間圧延鋼板向けメッキラインは、メッキとカラーコーティングラインを組み合わせ、酸洗とメッキラインを組み合わせています。当社では自社開発技術により、溶融メッキプロセスで最高の製品品質を実現しています。

プライメタルズテクノロジーズのメッキラインは信頼できる運転、高い生産率および最高品質の製品を供給しています。当社の供給するラインは、高い生産柔軟性を実現し、鋼種、コーティング組成および鋼板の寸法の変更に対応します。また、自動車用等級や家電製品および建築用材など、各市場における厳しい要求に対応する鋼材品質(例. 特別深絞り品質、高強度、圧延形成またはマルテンサイト系スチール)および表面品質を実現する、最高クラスの製品生産を実現します。純亜鉛、合金化溶融亜鉛メッキ (ZnFe), Galfanガルファン (Zn95 Al)、亜鉛アルミニウム (Al55Zn)、アルミニウムシリコン (AlSi) あるいは純アルミニウム (Al) 等、すべての種類のコーティングが可能なため、お客様の対象市場をもっとも幅広くカバーする鋼板保護を実現します。

冷間圧延のメッキ

機能

  • 最終的な用途によって異なるが、マッシュシームあるいはレーザーによる鋼溶接
  • 鋼帯板洗浄部
  • インラインマルチゾーン焼鈍炉
  • 亜鉛ポットの不純物除去
  • 亜鉛コーティングゲージを使用して、閉ループ制御で作動するエアナイフ
  • 電磁鋼板振動ダンパーおよびクロスボウコレクター 
  • 当社のスキンパスミルおよびテンションレベラーにより鋼板表面の粗度および機械特性の制御
  • PropertyMon®
  • 処理後部分に設置するロールコーター
  • 単一ヘッドまたはタレットタイプのサイドトリマー
  • SIAS® – 自動表面検査システム
  • TCO®
     

主な特長

  • 降伏強度を 160 N/mm² まで抑えた特別深絞り等級を含め、実質すべての鋼板品質に応用可能なコーティング
  • 自動車の外板パネルおよび家電製品に最適なメッキ鋼板面
  • インライン品質制御による完全自動運転
  • 使用エネルギー、化学薬品および処理水を削減する統合型環境ソリューション
  • 最適な装置設計により容易なメンテナンスおよび運転
     

熱間圧延した鋼帯のメッキ

機能

圧延鋼帯の最近の進歩により、現在では、鋼板を1㎜以下のゲージに熱間圧延することができます。これは、薄ゲージの熱間圧延鋼板に適切な腐食保護を施せば、幅広い用途向けで、冷間圧延したメッキ鋼板に代わることができることを意味します。プライメタルズテクノロジーズは、幅狭および幅広の熱間圧延鋼板のメッキに適したソリューションを開発しました。初号機となるプラントは Wuppermann Bandstahl (オーストリア・リンツ) および台湾の Ornatube で運転に成功しています。酸洗部をこのタイプのラインに組み込むことで、大幅なコスト削減が実現できます。熱間鋼板用メッキラインでメッキされたコイルは、建設用の引き抜き加工部品やチューブ、家電製品や自動車業界向けまで幅広い用途に用いられます。
 

主な特長

  • 焼鈍および冷間圧延が不要
  • 非常にコンパクトなプラントレイアウトおよび設計
  • オプションのインライン酸洗によりコスト削減 
  • 運転および環境支出の削減
  • 誘導加熱により柔軟なオンラインおよびオフライン運転
     

電気錫めっきライン及びティンフリーライン

当社の電気錫プレーティングラインは、プラントの高パフォーマンスおよび製品品質を実現するように設計されています。当社の錫プレーティングプロセスは、等圧メッキまたは差圧メッキを可能にします。コーティングのパフォーマンスは、プロセス錫メッキ部のアップストリームに取り付けた、テンションレベラにより、大きく改善されています。錫層の厚さは、プライメタルズテクノロジーズのオートメーションシステムで監視および制御されています。ティンフリースチールコーティングは 錫プレートよりコストが低く、光沢および塗装粘性に優れ、強い耐腐食性があります。
 

機能

  • 事前清浄および清浄設計を最適化することで、錫メッキプロセス向けに、可能な限り高速での鋼板清浄が可能。
  • 酸洗部に関する環境規制に対応。
  • 溶性陽極システム MSA または PSA で錫メッキコーティング処理。
  • 不溶性陽極システム
  • 誘導式または伝導式
  • 光沢形成の改善により、化学薬品の必要性を抑制。
  • 統合型環境ソリューション
     

主な特長

  • 錫メッキ処理前に鋼帯平坦の制御済み
  • 高速および高効率の鋼帯コーティング向けの処理部 
  • 歩留まりおよび生産量の増加
  • ユーティリティーの消費の最適化
  • 「制御」による再生可能なプロセステクノロジー
  • 均質な製品品質
  • 環境へのやさしさ
  • 連続プロセス開発

近代化

プライメタルズテクノロジーズには、プロセス処理ラインの近代化、高機能化の豊富な実績があります。体系的なアプローチにより、お客様と緊密に連携し、個別ニーズに基いた機器の取り合いを十分に検討しながら、ニーズに応じた近代化コンセプトを開発し、ソリューションを電気、制御、機械またはそれらの組み合わせにより提案致します。お客様が選択したコンセプトをベースにして、いくつかの手順に従い、プラントの稼働停止中に近代化を実行することも可能です。プライメタルズテクノロジーズの経験を基に、定修期間を最小限に抑えると共に、迅速な立上と最高の品質を実現いたします。
 

製品マテリアルフローによって決定される、レーザーまたはマッシュシームによる鋼板溶接

プライメタルズテクノロジーズでは、超高強度鋼材専用の固体レーザーソースを使用して、溶接を行う最新レーザー溶接機を開発しました。LW21L と呼ばれるこの溶接機は、幅広い等級に対応する非常に高いパフォーマンスレベルを実現します。 

鍍金について、プライメタルズテクノロジーズは、0.1~5.0㎜の板厚範囲に対応した最新マッシュシーム溶接機も提供しています。

清浄部

鋼板表面の金属メッキの付着性層を高めるため、プロセス技術を駆使した清浄方法により油分と微粒子を除去します。各種清浄部デザインの改善により(スプレー方式、「V」字形電解式および縦型電解式質)、電解クリーニングタンクを利用して、お客様がユーティリティーの消費量を最適化し、無駄を削減することができます。

金属メッキ付着量計付エアナイフ

当社の亜鉛ワイピング装置は、ハイエンド用途の需要に、また費用対効果の要求にも対応しています。独自の設計により、品質および費用対効果を考え、縦横のコーティングの厚さを制御することができます。亜鉛コーティングの完全閉ループ制御を完全自動モードにしたことで、プライメタルズテクノロジーズの「Dynawipe」エアナイフは、亜鉛消費を最適化し、幅広く鋼板ゲージおよび幅のコーティングを正確にすることができます。

スキンパスミルおよびテンションレベラ

世界各地で500基以上の実績がある当社設備群として、全用途に対応するスキンパスミルおよびテンションレベラがあります。400 ~ 1,500トンの圧延荷重のあるスキンミルスタンドは、2-Hi, 4-Hi 6-Hiのタイプがあり、用途に関わりなく、幅広い圧下力の機器を提供します。
プライメタルズテクノロジーズのテンションレベラの範囲は、6.5トンから最大35トンまでのストリップ張力に対応します。

ロールコーター

当社のコーターには、機械、液、電気およびオートメーション機能など、技術条件面で全てのものが揃っています。このモジュラーアプローチには大きなメリットがあります。当社はこれにより、豊富な全体組立機器、メッキライン用に個別調節した機器およびサイクルサービスで構成される、完全統合型ソリューションを提供することができます。

単一ヘッドまたはタレットタイプのサイドトリマー

プライメタルズテクノロジーズのサイドトリマーは、タレットまたは単一ヘッドタイプがあり、DWA(Dynamic Width Adjysting)もしくはFWC (Flying Width Control)ダイナミック幅調節機能を有し、EdgeMonなどのオプションを追加することもできます。単一スタンドあるいはデュアルシフトスクラップチョッパーは、スクラップ詰まりの無いスクラップ処理を実現するよう設計製造されています。ロータ直径およびナイフ数を適切に設計することによりナイフ寿命を最長にすることが可能となります。サイドトリマーとスクラップチョッパーを一体に考えることが最適なスクラップ処理および不良率の低減を実現する上でカギとなります。

PropertyMon®

プライメタルズテクノロジーズの金属コーティング用インラインおよびリアルタイム測定システムにより、システムを利用するお客様は、非破壊的な方法で、機械特性(引張および降伏強度)だけではなく、鋼材の磁性を確認することができます。特別なセンサーヘッド設計および関連する革新的信号処理が、最高の結果を実現します。

SIAS® – 自動表面検査システム

SIAS は、自動車業界向け自動車用外板の高品質メッキ製品の表面品質管理において世界をリードするソリューションです。SIAS は、例えば、ファインシルバ、ピンホール、スクラッチおよびコーティング欠陥等、深絞りにおける重大な欠陥を検出および特定します。アークスポット等の軽微な欠陥は、最大速度で検出することが可能です。自動車、パッケージあるいは家電製品市場等、主要な用途では、SIAS® は表面品質について統合的に、正確な情報を提供します。

TCO®

TCOptimizer は、冶金工程全体の信号すべて(鋳造からプロセスまで)に注意し、装置の状態、プロセスおよび製品の品質に関する機能低下に対してジャストインタイムのアラームを発して、生産を安定させる手段です。TCOptimizer は、コスト削減のため、ユーティリティー(例. 炉の温度最適化によりガス消費の削減等)のより適切な管理ができます。

状態監視システム

金属メッキラインのインライン測定システムでは、インライン測定システムでは、お客様は、非破壊的な方法で、機械特性(引張および降伏強度)を確認することができます。プロセスを効果的に最適化し、品質の保証を可能にします。時間を要する破壊検査と比べ、PropertyMon は製品を連続的に測定し、プロセスの偏差を示し、最終ユーザからのクレームを回避します。
 

    • 図1- マルチロールテンションレベラー MTL21
    • 図2- ロールコーター
    • 図3- CGL 上の SIAS


プラント生産性および製品の品質は、プラントオートメーション、プロセス制御および利用可能なプロセス最適化機能により大きく異なります。Primetals Technologies は、ライン全体での最終的プロセス条件と鋼片品質を保ち、過去10年以内に、世界で41の CAL 向けに EA ソリューションの提供に成功。  

スループットの最適化

  • 柔軟なコイルスケジューリングとコイル分割機能
  • インテリジェントルーパー充填戦略
  • 裁断プログラムの最適化
  • 速度最適化システム

インラインプロセス品質保険

  • 予防欠陥検証戦略による鋼片欠陥フォローアップ
  • 透明洗浄プロセス監視および制御
  • 裁断荷重による安定したプロセステンション制御
  • スキンパスミルの凹凸均衡と伸長制御
  • 閉ループ平坦さ制御
  • 自動コイルテンション配分

最終製品の品質の認定 

  • プロセスデータ記録
  • 製品分類レポート

生産およびプラント条件監視 

  • プロセス設備条件監視 
  • ブライドルスリップ検出および予防制御
  • 高精度フライングシャー制御
    • 図1- 統合プラント安全制御システム

ライフサイクルサービス -パフォーマンスを改善しコストを抑制

単独でサービスとサポート – 迅速、熟練、信頼性

お客様のライフサイクルパートナーとして、当社は、総合的な運転サポートをご提供します。これにより、お客様の製銑、製鋼、圧延およびプロセス設備の運営を可能なかぎり最小コストでサポートします。当社のポートフォリオにはメンテナンスと修理サービスに加えて最高水準の品質で生産した正規メーカーコンポーネントの迅速な提供が含まれます、

当社では、メンテナンス組織をお客様顧客の組織に組み込み、これにより真のライフサイクルパートナーであることの意味を実証します。お客様と プライメタルズテクノロジーズ との間のウィン・ウィンな関係の結果、設備パフォーマンス、製品の品質および全体の所有コストが継続的に改善されます。 

当社のお客様は予期しないコンポーネントの故障が発生した場合、設備の場所に関わらず、迅速かつ簡単にサポートが受けられます。グローバルリソースと世界規模のサプライヤチェーンによりの、当社は最高品質の正規の予備品および消耗磨耗部品を適正な価格で速やかに、お客様にご提供します。当社には幅広い主要部品の在庫があり、迅速に提供することができます。

詳細はPrimetals Technologies の ライフサイクルサービスサイトをご覧ください 
 

金属メッキライン向け統合型工場およびソリューション — 経験が物を言う

弊社のコンピタンシについての詳細は、以下のリンクからご覧ください:

参照例: 完全ハイテクノロジ ターンキー処理ライン

顧客
Tata Steel Ijmuiden(オランダ)

工場のタイプ
連続メッキライン DVL3

ソリューション
この溶融亜鉛メッキラインでは、プライメタルズテクノロジーズのテクノロジーおよびオートメーションの最新開発成果を取り入れ、幅広い最高品質製品の生産に当たっています。